采煤工作面煤层注水设计.doc

郑州嵘昌集团宏鑫煤业有限公司 21091采面工作面煤层注水防尘设计 及安全技术措施 通 风 科 2015年4月 11020采面工作面煤层注水防尘设计 及安全技术措施 一、工作面概况 地面位置: 11020工作面地表位于西南部一带，丘陵地貌冲沟发育。 井下位置: 11020工作面位于井田西部，南部为未采动区，西邻井田边界，北部为未采动区，东邻皮带上山，工作面标高+215m～224m。 工作面参数: 工作面走向长度280m,平均工作面长度50m,面积14000m2,平均煤厚2.5m，地质储量3.5万吨，可采储量3.15万吨。 服务年限：7个月。 二、工作面地质条件 1、煤层的赋存条件：根据上下副巷掘进期间地质情况，该面煤层基本稳定，局部有薄煤带存在，平均煤厚2.5m。 2、煤层的顶底板情况： 老顶：砂质泥岩，厚度为11.15m，深灰色,砂质,泥状结构,含植物化石和白云母片,中夹薄层细粒砂岩。 直接顶：砂质泥岩、泥岩或粉砂岩，厚度为2.94m，浅灰色,主要成分为石英、长石，含炭质小白云母片。 伪顶：伪顶不发育。 直接底：粉细粒砂岩，厚度为8.32m，深灰色，含丰富的植物化石，中夹薄层灰岩。局部见灰铁矿结核。 老底：灰岩，厚度为7.06m，深灰色，隐晶质结构，发育有方解石脉，含燧石块及个体较小的 类化石。 三、工作面回采工艺及支护形式 1、回采工艺过程： 检修----手镐落煤----移架采煤----移刮板运输机----交接班 2、落煤：采用手镐落煤的方法。 3、装煤:采用人工装煤的方法。 4、运煤:工作面采用SGD320/22型刮板运输机运煤，运输巷采用SGD320/22型刮板运输机结合SD—40型胶带运输机运煤。 5、工作面支护:支护形式:采用ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架,每棚四柱,正常生产时,棚架中心距1000mm±20mm。 四、煤层注水钻孔设计 煤层注水是减少采煤工作面粉尘产生最根本、最有效的措施。为搞好我矿综合防尘工作，按规定对回采工作面进行煤层注水，特编制煤层注水钻孔设计及安全技术措施。 （一）钻孔布置及注水方式 1、工作面注水孔为单排孔、眼深为6m、眼间距4m，注水孔距顶梁下平面0.5m，仰角上仰10o，保证注水孔末端位于支架顶梁以上1.6米。 （见附图） 2、采用高压5D－2／50型注水泵，泵与孔之间选用钢管和高压水胶管连接，并配备DC－2／150高压水表，压力表阀门等设备（注水泵工作压力为150kg/cm3，注水压力大于注水泵额定压力）。 3、封孔采用封孔器封孔。 4、钻孔布置 1）钻孔深度：钻孔长度为6m。 2）钻孔孔径：Φ65mm，为封孔需要，每个孔都要扩孔2m以上，孔径为110mm。 3）钻孔间距，每隔4m打一个孔，但在断层附近不布置钻孔，孔位布置在煤层厚度二分之一处。 5、注水参数 （1）注水压力 （1.2-1.5）Pw≤P≤PT （1） 式中： P ——注水压力，MPa； Pw ——煤层中瓦斯压力，MPa； PT ——上覆岩层压力，MPa。 根据我矿实际情况确定注水压力为5-7Mpa； （2）吨煤注水量 应为0.02～0.04 m3/t。本工作面取0.03 m3/t。 （3）单孔注水量 （2） 式中： Q ——单孔注水量，m3； k —— 钻孔前方煤体湿润系数，1.1～1.3；本工作面取1.2； M -- 开采厚度，m；取2.5米； lj —— 钻孔间距，m；取4m； l ——钻孔长度，m；取6m； ρ——煤的密度，t/m3；取1.35t/m3； δ——吨煤注水量，m3/t，取0.03 m3/t 将相关参数代入式（2）得： 单孔注水量： Q＝1.2×2.5×4×6×1.35×0.03=2.92m3 （4）单孔注水流量 由于注水流量与注水压力及煤的特性有关，本工作面设计时取0.4m3/h。 （5）注水时间 （3） 式中： T —— 注水时间，h； q —— 单孔注水流量，m3/h；本工作面设计时取8.0 m3/h。 将相关参数代入式（3）得单孔注水时间为0.36h（注:如果在实际注水时，注水流量达不到注水要求，则注水时间要延