某階梯轴零件的工程项目管理设计.doc

某阶梯轴零件的工程项目管理设计 1．单件小批量工艺设计方案的工程项目管理设计 工程管理的目标主要包括：实现安全、文明生产，保证按期供货，降低总成本，提高经济效益。设计方案范围包括：生产过程组织形式、人力资源配置、进度计划与控制、质量管理、现场管理、成本管理等六个方面。成本费用在另一部分专述。 1.1生产过程组织形式设计 1.1.1生产过程空间组织设计 针对单件小批量生产方式，从较强的生产组织柔性考虑，选择按工艺原则布置设施，设备按机群布置。 该阶梯轴零件单件小批量生产工艺主要包括车、铣。加工设备为：CA6140、X63。生产空间的机群布置如图1-1所示： 图1-1 单件小批量阶梯轴零件生产空间布置图 1.1.2生产过程时间组织形式 由于生产空间按工艺原则布置，生产过程的时间组织选择顺序移动的方式。 1.2人力资源配置 车间内部人员组织形式按设备工艺特点分成班组，并根据订单安排产品负责人。单件小批量大多采用通用设备，手工操作的比重较大，操作人员技能水平对产品质量与加工时间影响较大，故人员安排较为灵活，并尽可能培养多面技能手员工。组织结构如图1-2所示： 图1-2 单件小批量生产方式车间组织结构 该阶梯轴人员配备为：车工组2人，铣工组1人。 1.3生产进度计划与控制案例分析 考虑到阶梯轴的生产比较简单，生产顺利的安排分为3个阶段。 假设现在需要加工一个阶梯轴，按照调研的结果和加工阶梯轴的工艺工序，加工一个阶梯轴的时间为：4+3.5+3=10.5（分钟）。 由于单个生产的时间量占用整个机器可使用的时间比例很小，在单件生产中，可以忽略单件生产的负荷占用率。等待时间主要表现在零件从一个机床换到另一个机床的等待宽放时间。 在单件生产过程中，对进度的控制主要采用工序进度控制。工艺工序详见附表。采用网络计划技术对计划安排和进度控制进行管理。 1）确定生产过程的关键工序，利用非关键工序的时差，通过调整工序的起讫日期对制造资源进行合理分配，编制各个工序的开工和完工时间进度表。 2）应用网络图和时间进度表，定期对生产实际进展情况作出报告和分析，必要时修改网络图和进度表。 假设从车1到车2的等待时间为t1，从车2到铣3的等待时间为t2 。ES表示最早开始时间，EF表示最早结束时间，LS表示最迟开始时间，LF表示最迟完成时间。预计完成一个阶梯轴的时间为15分钟。 ES=0 EF=4 ES=3.5+t1 EF=7.5+t1 ES=7.5+t1 + t1 EF=10.5+t1 + t1 LS=15-10.5-t1-t1 LF=15-6.5-t1-t2 LS=15-6.5-t2 LF=15-3-t2 LS=15-3 LF=15 1.4质量管理 本方案质量管理是基于全面质量管理思想和ISO9000标准对产品质量进行管理，集中于制造过程中的质量控制，按照PDCA循环的方法来规范化管理。 ①制造前质量计划和质量条件检查：按工艺工序卡片要求，产品加工完成时，进行终检；对原料按“原材料质量标准及检验标准”检验。 ②加工过程质量控制：按“在制品质量标准及检验规范”的规定对车一、车二、铣三道工序质量规范检验。由于键槽加工精度要求较高，将其作为重点工序进行控制。加强自检，现场主管加强巡检。 ③成品质量检验：依“成品质量标准及检验规范”的规定，对轴直径和键槽宽度的精度进行终检。 阶梯轴在制品和成品在各项质量检验后有异常，应提报“异常处理单”，并立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，保证质量。 1.5现场管理 本方案中主要考虑现场管理中的“5S”管理；因阶梯轴单件加工采用机群式布置，对其进行定置管理较难，故不作考虑。 “5S”管理 开工前，确保机器处于良好的工作状态，准备好所需的工器具； 完工时，及时清扫设备、工具、量具的油污、灰尘、生锈等；整理三爪卡盘、铣床通用夹具，外圆车刀、中心钻、键槽铣刀，游标卡尺；确保作业指导书放入柜中以及工作台面、作业场所、通道的干净和清洁；定期进行现场检查，保证现场的规范化，并养成习惯。 2．中批量工艺设计方案的工程项目管理设计 中批量工程管理的目标主要有：实现均衡生产、提高设备利用率、降低成本、提高效益。设计方案范围包括：生产过程组织形式、人力资源配置、进度计划与控制、质量管理、现场管理、成本管理等六个方面。成本费用在另一部分专述。 2.1生产过程组织形式设计 2.1.1生产过程空间组织设计 针对中批量生产方式，从生产组织既要保持较好的连续性，又要有一定的柔性考虑，空间组织的设施布置选择为成组流水线。 ①确定生产节拍 根据题目要求知，零件月产3000件，按照一个月工作22天，每天一班工作8小时，时间利用率设为90%，计算该零件