加弹k一部绩效方案04版0407.doc

加弹一部绩效考核方案 （№ 04版，2010年4月1日开始执行） 一、绩效考核目的： 1、提高产品品质；开发高端客户；降低消耗；降低成本；提高产品市场竞争力。 2、发挥团队精神；持续改善；不断创新，创造良好经济效益；实现企业员工双赢。 二、绩效考核的原则： 1、突出重点、细化项目、数据化和可操作性，奖罚方面做到有章可循。 2、考核指标限制时间段调整。特殊情况，与实际偏差太大，共同协商调整。 3、月度考核，与财务核算盘点时间段一致。 根据生产计划，每月按实际生产天数考核，按实际生产天数/当月天数的比例计算绩效奖罚金额；天数较少者纳入下月综合考虑。 4、生产责任事故和质量投诉损失、职责差错等、追究责任，挂钩赔偿，按5-20%比例扣罚。 三、绩效考核方式： 1、整个部门人员全部纳入考核（计件人员除外）； 1.1、加弹一部人员分为按部门整体绩效考核和按各车间单独绩效考核，根据人员所在的岗位职责范围确定。 考核单位 考核机台数 相关人员 加弹一部 102台 经理、副经理、设备科、后勤人员 一车间 36台 一车间人员 二车间 35台 二车间人员 三车间 31台（含2台RPR） 三车间人员 注：3台RPR机台，一台安排专门加工细旦（111/96、144、167/288、83/144、36、72）B、C级POY，不列入考核，其余两台列入考核。 2、绩效考核档次划分表： 档次 奖罚幅度（元） 岗位/级别 岗位/职务 七档 1300 经 理 六档 800 副经理 五档 500 主任级 主任、副主任、工程师、技师 四档 350 技术员 工艺技术员 三档 260 领班级 值班长、领班、副领班 二档 200 组长级 组长、组长级品管员、质量员等 一档 170 普通员工 备注：特殊情况特殊岗位职务人员套挡，呈报总裁特批。 3、达到某项考核指标，即奖励该项“奖罚幅度”的30%，另外70%按超过指标程度依据附录《加弹一部绩效奖罚定额标准》追加奖励；未达标扣罚反之亦然。按指标权重分开计算再汇总。 4、其它说明： 4.1、新上任的组长、领班、主任等，从上任该月份起，15日（含）以前任职的，按原岗位满月考核。16日（含）以后任职的按新岗位满月考核。 4.2、解除职务的组长、领班、主任等，从除职该月份起，15日（含）以前除职的，按新岗位满月考核。16日（含）以后除职的按原岗位满月考核，下月按新岗位月度考核。 4.3、当月缺勤（含公休）≥10天的人员，不纳入考核。 4.4、新进员工，在15日（含）以前入职的，入职后第三个月开始纳入考核。 例如：7月15日（含）以前入职，则9月1日开始纳入考核。 在16日（含）以后入职的，入职后第四个月开始纳入考核。 例如：7月16日（含）或以后入职，则10月1日开始纳入考核。 4.5、新进技术员、品管员、质量员如属熟练工，按新进员工第4.4条规定及技术员岗位标准考核； 新进技术员、品管员、质量员如属培训工，前6个月按普通员工标准考核，第七个月开始按技术员、品管员相应岗位标准考核； 4.6、文员、杂工等比照一般操作工纳入考核，按部门整体绩效计算。 4.7、剔除原则（不可控或不可抗力因素）：公司允许剔除的项目，剔除后仍未达到指标的，按剔除后指标扣罚；剔除后达到或超过指标的，按剔除后指标奖励。 突发异常事故一次性跳停≤机台数10%的，不予剔除； 外部因素（不包括突发事故及计划性停机）月累计停机≤机台数10%的，不予剔除。按异常发生的时间顺序，当月前10%的先停先统计。 四、主要考核项目权重： 考核项目 产量 （生产效率） 等级品率 废丝损耗 客诉 行政管理 权重 35% 35% 15% 10% 5% 五、加弹一部主要绩效指标 项目一、生产效率：考核指标：97 %±0.1% （本考核指标从2010年4月1日～2010年9月30日之内不再调整） 按标准规格: 品种 标准规格 加工速度 m/min 实际纤度 dtex 单锭理论日产量（吨） 未扣除OF3 单机理论日产量 （吨） DTY 167/36(48) 800 170 0.01958 4.7002 考核速度：详见附表。 对应各规格折标系数 按品管部检测的实际平均纤度和上述DTY车速进行计算。 A=实际完成标准产量＝∑盘点时实际各规格产品产量×对应的折标系数 B=考核月标准产量=标准日产量4.7002×（1-0F3）×当月天数×生产机台数 实际完成指标=A/B 说明： 1、OF3按该部门所有机台的平均值4.5%计算； 2、考核月标准产量计算需扣除的时间：改批：8小时/台次，停机保养：10小时/台次，按实际执行的改批、保养台次计算。 项目二、等级品率：AA率指标：M ± 0.1%；一等率96% ± 0.