汉中钢铁（集团）股份有限公司.doc

陕西汉中汉江钢铁（集团）股份有限公司 产业整合技术改造灾后重建实施方案 一、项目建设必要性 陕西汉中汉江钢铁（集团）股份有限公司位于陕西汉中地区，是国家确定的地震重灾区，距西安市300公里，距四川成都市400公里，灾后重建需要大量钢材，陕西省是钢铁产量较少的省份，具有离四川汶川地震灾区较近的地域优势，适时进行500万吨/年灾后恢复重建技改项目，为地震灾后重建提供优质廉价钢材，对改善公司产品结构，生产高附加值产品，提高公司经济效益十分必要，对实现灾后重建和重灾区产业振兴，具有十分重要的意义。 二、项目建设的总体目标 本项目为地震灾后重建项目，利用汉中的优越地理和资源优势，项目建成后将为本地地震灾区和四川地震灾区提供大量优质廉价钢材。因此，本项目的建设目标是： （一）在总体工艺流程的选择上，认真贯彻落实“精准设计”理念，以实现钢铁企业的三大功能为总体目标。合理选择各系统的生产能力和工艺流程，形成现代化钢铁工厂新的建设模式，使业主获得最佳的综合技术经济指标体系。 在总图布置上，追求使间歇运行的工序、准连续运行的工序和连续运行的工序都能按照本工程最佳的总体流程运行 “程序”协调地、动态有序地运行；避免生产过程中各类物质的输送路线、运输工具的相互矛盾与干扰。进而使流程运行实现连续化（准连续化）和“紧凑化”；使厂区生产环境简洁、优美；使企业成为工艺现代化、生产集约化、资源循环化、效益最佳化、具有强劲竞争力的新型钢铁企业。 在各生产系统的设备配置上，力求选择国内外均属一流的设备，把该项目建成国际一流的生态型绿色工厂。将本工程努力建成“资源—生产—产品—消费—废弃物再资源化”的循环经济模式，并通过采用先进的节能节水和环境治理技术，实现最大限度地提高能源、水资源、原材料及环境容量空间的利用效率。最终实现区域与社会物质利用的大循环，建设成为具有国际一流的生态型绿色工厂。 三、项目建设总体规模 项目总体生产规模500万吨/ 年（含原有生产能力），其中100万吨/年优特钢，分三期建设。 （）一期建设内容（A区）： 炼铁系统： 500万吨/年生产能力的综合原料场 一台265m2烧结机及辅助系统，生产烧结矿273万吨/年 一座14 m2球团竖炉及辅助系统，生产球团矿70万吨/年 二座1280m3高炉及配套炉顶余压发电（TRT）系统、高炉喷煤及辅助系统，生产炼钢铁水200万吨/年 一座10万m3高炉煤气柜及辅助管网系统 铁水预处理系统及辅助系统 110kVA变电站及配套供电网络 一座100万吨焦炉本体及其辅助系统，化产、焦炉煤气发电，年生产冶金焦炭100万吨 水、风、气配套管网系统 炼钢系统： 一座120t转炉及其辅助系统，生产合格连铸坯160万吨/年 二座六级六流连铸机及其辅助系统 900吨混铁炉及其辅助系统 年产60万吨生石灰设备及其辅助系统 120吨精炼炉及其辅助系统 一座8万m3转炉煤气柜 一座20000Nm3/h制氧机一套 水电管网公辅设施一套 轧钢系统： 一条100万吨/年棒材生产线 一条年产80万吨的边角槽型钢生产线 水电管网公辅设施一套 （B区） 炼钢系统： 转炉+精炼炉+合金钢连铸机生产线一条，生产优特钢50万吨/年。 100吨超高功率电弧炉+100吨精炼炉+合金钢连铸机生产线一条，生产优特钢50万吨/年。 制氧系统： 淘汰800Nm3/h和1500Nm3/h制氧机，建设3200Nm3/h压氮（氧）机2台；10000Nm3/h制氧机组一套，主要设备有10000Nm3/h空气分离、氧气透平压缩机、氮气透平压缩机，200m3液氧、液氮贮存及汽化设备，100 m3液氩贮存及汽化设备，2台650 m3氧气球罐及1台650m3氮气球罐等。按照国家及陕西省钢铁产业政策要求逐步淘汰相应落后产能。 轧钢系统： 优特钢小型材生产线一条，生产优特钢材50万吨/年。 改造优特钢棒、线材生产线一条，生产优特钢材50万吨/年。同时淘汰落后的全燃煤加热炉和半连轧生产线，淘汰落后产能20万吨/年。 公辅系统： 配套改造供配电、综合料场、总图运输等公辅项目。 （）二期建设内容为一台265m2烧结机及其辅助系统，生产烧结矿273万吨/年 一座14 m2球团竖炉及其辅助系统，生产球团矿70万吨/年 二座1280m3高炉及配套炉顶余压发电（TRT）系统，高炉喷煤及其辅助系统，生产炼钢铁水200万吨/年 二座120t转炉及其辅助系统，生产合格连铸坯240万吨/年 20000 Nm3/h制氧机一套 一条高速线材生产线，生产高速线材120万吨/年 一条棒材生产线，生产棒材200万吨/年 建设180m2烧结机1台。 建设板坯连铸机和板坯轧机生产线，扩大优特钢品种。 逐步淘汰现有小高炉和小烧结机。 （）三期建设内容为一条高速60万吨/年高速线材生产线 一条