暗挖成施工技术风险控制要点.doc

暗挖施工技术风险控制要点 第一章 超前探测 土方开挖前应按照施工方案及设计要求进行地质超前探测（一般3~5m一循环）并做好探测记录。 第二章 超前支护（“管超前、严注浆”） 拱部土体自稳性较差的地段，应按设计要求对拱部土体打设超前小导管、管棚进行土体预加固。 超前小导管施作控制要点： ⑴ 小导管打设须在喷射砼完成后进行，初支施作时预埋套管。 ⑵ 小导管直径、壁厚、下料长度严格按照设计要求执行，小导管加工质量要满足规范要求； ⑶ 根据不同的地层采用不同的导管（一般情况下，拱部为砂层时采用φ42钢花管，拱部为卵石层时采用φ25钢花管，长度根据打设原则确定）； ⑷ 小导管打设数量、角度（一般为斜向上10°~15°，误差1°）、环向间距（一般为300mm，误差≤±15mm）、原则（“一榀一打”或“两榀一打”）应按设计要求执行； ⑸ 浆液选取（砂层时采取改性水玻璃单液浆，卵石层时采用水泥-水玻璃双液浆，浆液配比及注浆压力根据掌子面围岩情况确定，一般注浆终压≤0.5MPa。 超前管棚施作控制要点： ⑴ 应选取有资质的施工队伍进行管棚施工； ⑵ 超前管棚管径、壁厚根据设计要求选取； ⑶ 管棚布设原则：数量、环向间距、管棚长度及外插角应遵循设计要求； ⑷ 每一节管棚的长度应根据现场条件选取并遵循经济、合理的原则； ⑸ 管棚孔位布设时应根据管棚施工长度、角度及精度合理布设，距开挖轮廓不宜过大起不到棚护效果，不宜过小防止管棚侵入开挖轮廓； ⑹ 管棚施作过程中应实时跟踪、监测管棚钻进精度； ⑺ 管棚注浆一般采用水泥浆（水灰比0.5~1）或者水泥砂浆（配比1:0.5~3），浆液须填充满钢管，注浆压力根据管棚长度、地层情况及设计确定，为保证填充效果可加入少量微膨胀剂。 第三章 土方开挖控制要点 工期检查 在每一循环土方开挖前，现场当班技术员必须对现场的作业安全条件进行自检，填写“浅埋暗挖工程作业面土方开挖动土令”并向作业工班工班长签发，作业工班只有在接到当班技术员的土方开挖动土令后方可进行土方开挖作业；若施工现场作业条件不满足安全开挖要求时，当班技术人员应通知开挖作业工班停止开挖，并向项目部值班领导汇报。详见业主下发的《浅埋暗挖工程工作面土方开挖动土令制度》（试行）（附件一）。 土方开挖（“短进尺”） ⑴ 土方开挖要严格按照设计要求控制每一循环的开挖步距； ⑵ 土方开挖容许超挖量：平均值≤60mm，最大值≤100mm，暗挖施工不容许欠挖； ⑶ 土方开挖严禁开挖“神仙土”； ⑷ 台阶法施工时上、下台阶保留一定的纵向距离（1~1.5倍洞径），上台阶开挖采取环形开挖预留核心土（核心土根据开挖断面大小确定，一般距离拱顶高度1.6~1.65m，两侧距边墙为0.8m，长度为1.0~1.5m预留核心土土体必须是未经扰动的原状土核心土应留有坡度，并不得出现反坡⑸ 区间左右线、横通道上下导洞间、分部开挖相邻导洞间保持一定的纵向安全距离（一般应2倍洞径）； ⑹ 土方开挖时要严格控制开挖断面中线、高程，满足贯通误差（平面位置±30mm，高程±20mm）； ⑺ 土方开挖过程中，当班技术员应加强对掌子面地层情况的观察和记录，跟地勘资料进行对比分析。 第三章 初支施作控制要点（“强支护、快封闭”） 土方开挖后应锚喷临时封闭掌子面（5cm厚），及时施作初支，避免土体长时间裸露。 格栅架立控制要点： ⑴ 严格控制格栅加工、进场质量（技术主管做好对格栅加工厂家的技术交底、首榀验收和定期检查，当班技术员控制好进场格栅质量）； ⑵ 格栅首榀验收合格后方可批量生产，投入使用，首榀试拼容许误差：高度±30mm，宽度±20mm，扭曲度20mm； ⑶ 进场格栅应垫高存放，雨雪天气应覆盖； ⑷ 格栅洞内安装容许误差：纵向≤±30mm，横向≤±20mm，高程≤±10mm，垂直度≤±5‰； ⑸ 格栅安装要严格控制法兰连接质量，确保每个螺栓拧紧，法兰盘处主筋帮焊到位（帮焊筋要与格栅主筋匹配），满足等强连接原则； ⑹ 格栅拱脚处用方木等垫实，按照设计要求打设锁脚锚管（详见锁脚锚管施作控制要点）； ⑺ 前后榀格栅间用纵向连接筋连接（详见纵向连接筋施作控制要点）； ⑻ 按照设计要求挂设钢筋网（详见纵向钢筋网施作控制要点）； ⑼ 初支施作时按照设计要求埋设拱顶沉降、净空收敛监测点、初支背后回填注浆管（详见初支背后回填注浆施工控制要点）； ⑽ 初支施作时按照设计要求埋设超前小导管套筒。 纵向连接筋施作控制要点： ⑴ 下料长度要满足设计要求； ⑵ 格栅内外侧交错设置，环向间距按照设计要求设置； ⑶ 纵向连接筋与格栅主筋焊接连接； ⑷ 纵向连接筋分段连接采用搭接焊，搭接长度为：单面焊不小于10d，双面焊不小于5d（d为连接筋直径）。 钢筋网施作控制要点： ⑴ 严格控制进场钢筋网焊接质量； ⑵ 钢筋网布置原则按照设计要