预制场建设方案(通用).doc

一、施工依据 《 地基基础施工验收规范》、《建筑与安装工程质量检验评定标准》xxx线xxx至xxx公路改建项目土建工程施工组织设计。 JTJ041-2000 公路桥涵施工技术规范。 JTG F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准。 xxx线xxx至xxx公路改建项目土建工程工程施工图。 适用于本标段的设计施工规范、规程、规则、规定、质量检验与验收标准等。 对本标段的现场踏勘所获得的资料、本公司现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力及对以往高速公路工程施工经验的理解。 其它相关专业施工验收规范。 二、工程概况及范围 本标段为xxx线xxx至xxx公路改建项目第三合同段，起止里程为K90＋500～K120＋803.34，全长30.303km。主要工程量有路基土石方工程315.23万m3；水稳基层77.46万m2，沥青路面65.42万m2，大、中桥梁3座，小桥6座，互通式立交桥2处，分离式立交桥8处，105道涵洞，34道通道，硅芯管材31943 m，镀锌钢管1204 m，收费亭14个，收费岛11个。制梁场施工任务有30m箱梁144片、20m箱梁20片、20m空心板80片、13m空心板260片、10m空心板168片。 预制场位于主线里程K114+200处，毗邻省道315，位于省道315里程K233+900处右侧约60米。预制场占地约78248平方米（234亩）。 根据制梁及全线混凝土施工任务，设置HZS75型混凝土搅拌站1座，HZS90型混凝土搅拌站1座。制梁区设置60T龙门吊2台。30米制梁台座18条，20米空心板制板台座7条，13米空心板制板台座14条，10米空心板制板台座20条。预计可双层存放30米箱梁72片，单层存放30米箱梁72片，可将所有预制30米箱梁预制完毕后再进行架设工作，以缩短架梁时间。 20米空心板存梁能力为单层存梁20片，双层存梁40片，13米空心板存梁能力为148片，10米空心板存梁能力为168片。 三、施工方案 （一）、预制场道路设置 预制场内的施工道路根据施工工序要求，便于运输和装卸，避免第二次搬运并考虑桥梁后续施工等布置道路，与进场施工便道相连。施工道路考虑有机械通过，其路面宽设为5m，基层为30cm厚卵石压实，面层为300mmC30厚混凝土便道，总长350延米，转弯区的最小半径满足有关规定，可以满足施工车辆的出进。自大门进入后左转为通向搅拌站的道路，正对大门为通向钢筋加工场的道路，右转为通向办公区和生活区的道路。 （二）、预制场场地平整及地面硬化 1、土方承包方对预制场平整范围必须明确，不允许有漏、超挖、多填的现象。 2、首先对原地面进行整平，整平后由压路机进行碾压，碾压后填筑30CM卵石并由压路机碾压密实，直至轮痕小于5mm。卵石填筑压实完毕后浇注30cm厚C30混凝土。混凝土浇注完毕后必须进行覆盖保温，防止晚上低温导致混凝土受冻，影响混凝土质量。 3、施工时在场区其它范围内必须先清除地表影响地基质量的腐植草皮，杂物等。 4、制预制场区地面平整度标高控制允许偏差在±10mm。 5、根据搅拌站建设进度需要，首先对混凝土拌合区67×20米范围整平，预埋搅拌站预埋件，使其能够尽早进行设备安装。各预埋件预埋完毕后再进行搅拌区地面硬化。其次对料仓区域范围整平碾压，进行混凝土地面硬化，随着硬化的进行同步进行料仓围墙及风雨棚的安装。硬化完毕料仓范围后再进行制梁场、钢筋加工场、预制场等的地面硬化。 6、地面硬化队伍操作人员严格按项目经理部制定的平行施工进度和技术要求，严格质量作业程序，听从现场施工管理人员的安排，优质高效完成土方施工任务。 （三）、制梁台座、存梁台座及模板配置 1、制梁台座及模板配置 本制梁场施工任务共有30m箱梁共计144片（正交箱梁112片，斜交60°箱梁32片）、20m箱梁共计20片、20m空心板共计80片（斜交60°、120°空心板各40片）、13m空心板共计260片（50°空心板20片、60°空心板20片、65°空心板60片、90°空心板40片、120°空心板60片、125°空心板20片、135°空心板40片）、10m空心板共计84片（70°空心板48片、75°空心板24片、90°空心板48片、100°空心板24片、120°空心板24片）。后附全合同段预制箱梁、空心板数量表。 根据预制的工期要求，预计制梁循环工期为11~13天（包含绑扎钢筋、支立模板、浇筑混凝土、张拉、压浆、移梁）。制预制场布置30m制梁台座18个可满足2天预制3片梁的制梁工期要求。 30m制梁台座平行于龙门吊基础设置。计划配备公用外模中模3套，边梁（仅外侧）模板(内边梁、外边梁各1套)。60°90°外侧模联接公用外模的端头模板1套。内模4套。调节模1套。 20米制板台座设置在30米存