机返械果课程设计说明书.docxVIP

华南理工大学课程设计说明书题目　单级圆柱齿轮减速器学院 ：设计学院专业 ：工业设计学号 ：200930031109学生 ：罗贤军 指导老师：胡广华 2011年7月9日设　计　说　明　书设计及说明结果一、传动方案的确定（如下图）：采用普通V带传动加一级斜齿轮传动。二、原始数据：带拉力： F=5000N带速度： v=2.03m/s滚筒直径： D=505mm三、确定电动机的型号：1．选择电动机类型：选用Y系列三相异步电动机。2．选择电动机功率：运输机主轴上所需要的功率：传动装置的总效率：其中，查《机械设计课程设计》P6表2-3，V带传动的效率，闭式圆柱齿轮的效率（精度等级8），滚子轴承的效率，弹性联轴器的效率，工作机的效率所以：电动机所需功率：查《机械设计课程设计》P152的表16-1，取电动机的额定功率为。3．选择电动机的转速：工作机的转速： 根据《机械设计课程设计》P5表2.2V带传动比范围，单级圆柱齿轮（闭式，斜齿）传动比，电动机转速范围：选择电动机同步转，满载转速。四、确定传动装置的总传动比及各级分配：传动装置得总传动比： i取V带传动比：；单级圆柱齿轮减速器传动比：1．计算各轴的输入功率：电动机轴轴Ⅰ（高速轴）　　轴Ⅱ（低速轴）　　2．计算各轴的转速电动机轴　　轴Ⅰ轴Ⅱ3．计算各轴的转矩电动机轴轴Ⅰ轴Ⅱ4．上述数据制表如下：参数轴名输入功率P（）转速n（）输入转矩T（）传动比效率电动机轴14.431970142.12.50.96轴Ⅰ（高速轴）1345.040.95轴Ⅱ（低速轴）13.0376.981616.5五、传动零件的设计计算:1．普通V带传动的设计计算:① 确定计算功率根据《机械设计》P347附表2.6，此处为带式运输机，载荷变动小，每天两班制工作每天工作8小时，选择工作情况系数② 选择V带型号根据《机械设计》P344附表2.5a，此处功率与小带轮的转速，选择B型V带，。③ 确定带轮的基准直径根据《机械设计》P344/P345，附表2.5a和附表2.5b取小带轮直径大带轮的直径④ 验证带速在之间。故带的速度合适。⑤ 确定V带的基准长度和传动中心距初选传动中心距范围为：，即，初定V带的基准长度：根据《机械设计》P349附表2.9，选取带的基准直径长度。实际中心距：⑥ 验算主动轮的包角故包角合适。⑦ 计算V带的根数z由根据《机械设计》P344/P345，附表2.5a和附表2.5b，根据《机械设计》表12-7，根据《机械设计》附表2.9，取根。⑧ 计算V带的合适初拉力根据《机械设计》P343附表2.2，⑨ 计算作用在轴上的载荷⑩ V带轮的结构设计（根据《机械设计》表14.1）（单位：mm）带轮尺寸小带轮大带轮槽型BB基准宽度1414基准线上槽深3.53.5基准线下槽深10.810.8槽间距190.4190.4槽边距11.511.5轮缘厚7.57.5外径内径3030带轮宽度带轮结构腹板式轮辐式V带轮采用铸铁HT200制造，其允许的最大圆周速度为2．齿轮传动设计计算（1）选择齿轮类型，材料，精度，及参数① 选用斜齿圆柱齿轮传动（外啮合）② 选择齿轮材料（考虑到齿轮使用寿命较长）：根据《机械设计》P382附表12.8小齿轮材料取为40Cr，调质处理，大齿轮材料取为40Cr，调质处理，③ 初选取齿轮为8级的精度④ 初选螺旋角⑤ 初选小齿轮的齿数；大齿轮的齿数取考虑到闭式软齿面齿轮传动最主要的失效为点蚀，故按接触强度设计，再按弯曲强度校核。（2）按齿面接触疲劳强度计算①确定计算参数传递扭矩载荷系数k：因载荷比较平稳，齿轮相对轴承对称布置，由表10-4取k=1.1齿宽系数 许用接触应力:由图10-26（c）查得 安全系数由表10-5取则 ,因此应取较小值代入齿数比u=5.04，将以上参数代入下式得②确定齿轮参数及主要尺寸 圆整中心距取a=187mm 计算模数取标准值，适当减少齿数修正螺旋角并计算主要尺寸 圆整后取(3)校核弯曲疲劳强度根据式（10-35）得许用弯曲应力：由图10-24（c）得 安全系数由表10-5取 当量齿数 查图10-23得齿形系数 (4)齿轮主要尺寸 齿轮传动的几何尺寸，制表如下：(详细见零件图)名称代号计算公式结果小齿轮大齿轮中心距传动比5.04法面模数设计和校核得出2.5端面模数2.6法面压力角标准值螺旋角一般为齿顶高齿根高全齿高齿数z24121分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿轮宽螺旋角方向查表7-6右旋左旋（4）齿轮的结构设计小齿轮采用齿轮轴，大齿轮采用腹板式六、减速器铸造箱体的主要结构尺寸设计根据《机械设计课程设计》P14表3-1经验公式，列出下表：名称代号尺寸计算结果（mm）底座壁厚8箱盖壁厚8底座上部凸缘厚度12箱盖凸缘厚度12底座下部凸缘厚度20底座加强肋厚度8底