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泵基础知识讲义 泵的定义 泵是把原动机的机械能转换为抽送液体能量的机器。一般，原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功使其能量（包括位能、压能和动能）增加，从而使要求数量的液体从吸入池经泵的过流部分，输送到要求的高度或要求有压力的地方。 泵的分类 泵的种类很多，其主要类型按作用原理可分以下三大类。 叶片式泵 它是利用叶轮的叶片和液体相互作用来输送液体，如离心泵、混流泵、轴流泵等。轴流泵的特点压力低、流量大；离心泵的特点压力高、流量小；混流泵介于两者之间。 容积式泵 它是利用工作室容积周期性的变化来输送液体，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵等。 其他类型泵 利用液体能量来输送液体的泵，如射流泵、真空泵等。 叶片式泵在电厂中应用较为广泛，下面我们介绍下叶片泵的分类。 叶片式泵按其结构形式，分类如下： 按主轴方向 卧式泵：主轴水平放置；如主给水泵、辅给水泵、上冲泵。 立式泵：主轴垂直放置；如主泵、主慢、停冷、ECC泵。 按液体流出叶轮的方向 离心泵——装径流式叶轮；液体沿与轴线垂直的方向流出叶轮。如RCW、RSW、主给水泵、凝泵。 （2） 混流泵——装混流式叶轮；液体沿与轴线倾斜的方向流出叶轮。如CCW 轴流泵：装轴流式叶轮；液体沿平行轴线的方向流出叶轮。 按吸入方式 单吸泵——装单吸叶轮； 如凝泵 双吸泵——装双吸叶轮。如RCW、RSW 按级数 单级泵：装一个叶轮； 多级泵：同一根轴上装两个或两个以上的叶轮。 按叶片安装方法 可调叶片：叶轮的叶片安放角可以调节的结构； 固定叶片：叶轮的叶片安放角度是固定的结构。 按壳体剖分方式 分段式：壳体按与主轴垂直的平面剖分； 节段式：在分段式多级泵中，每一级壳体都是分开式的； 中开式：壳体在通过轴心线的平面上分开； 水平中开式：在中开式中，剖分面是水平的；如RCW 垂直中开式：在中开式中剖分面是垂直的；如RSW 按泵体形式 蜗壳泵：叶轮排出侧具有带蜗室的壳体；如上冲泵、主给水泵 双蜗壳泵：叶轮排出侧具有双蜗室的壳体；如三期反应堆中的主泵、主慢泵 芯包式泵：泵的转动部件可以整体从泵壳中抽出，便于检修。如火电厂中的主给水泵。 筒式泵：内壳体外装有圆筒状的耐压壳体；如凝泵 三、在叶片式泵中，应用最多的就是我们常说的离心泵。下面我们就重点介绍离心泵的工作原理、一般常见的离心泵典型结构、离心泵的构造、离心泵的性能参数与性能曲线、泵的汽蚀现象及危害、泵起动时应注意的事项。 离心泵的工作原理：离心泵是借助于叶轮高速旋转时带动液体一起旋转所产生的离心力，从而使液体获得能量。泵中主要起作用的是叶轮，叶轮中的叶片强迫液体旋转，液体在离心力的作用下向四周甩出。这种情况像转动雨伞，雨伞上的雨滴向四周甩出的情形相仿。泵内的液体甩出去之后，新的液体在大气压力作用下进到泵内。如此，液体连续不断的从泵内流出。泵在开动之前，应先灌满水，否则叶轮只是带动泵内的空气旋转，因空气的重度很小，由此产生的离心力甚小，无力把泵内和管路内的空气全部排出，即不能在泵内产生真空，因而水也就吸不上来。 图1 离心泵工作原理图 过滤网 2-吸入管路 3-泵 4-排出管路 Ms-真空表 Mt-压力表 Ⅰ-吸水池 Ⅱ-排水池 Hsz-泵安装高度 Hz-吸、排水池液面高度差 z2、z1-泵出、进口到测量基准面的距离 离心泵的组成与构造 离心泵主要由叶轮、轴、吸入室、导叶、压出室、轴承、密封装置、轴向推力装置等组成。离心泵的结构形式虽多，但其工作原理相同，主要零件的作用和形状也相似。现分别叙述如下： 叶轮 叶轮是将原动机输入的机械能传递给液体并提高液体能量的零件，液体由叶轮中心进入，由轮缘排出。叶轮的形式有封闭式、半开式和开式叶轮三种。封闭式叶轮在叶片的两侧均有盖板，面半开式叶轮只有后盖板，开式叶轮没有盖板。半开式叶轮和开式叶轮一般很少采用。只在输送含有杂质的液体时，才采用。 2）轴 轴时传递动力的主要部件，轴的材料一般选用碳钢（35、45#），在功率高压泵采用40Cr钢。 3）吸入室 为了使液流均匀，并在损失最小的情况下进入叶轮，离心泵在叶轮前都设有吸入室。 4）导叶 分段式多级离心泵都装有导叶，导叶的作用是改变叶轮出口处高速液流的方向，并将液流均匀地输入下一级叶轮入口处。 5）压出室 在末级叶轮的出口处设置有压出室，其作用是收集从叶轮流出的液体并将液体送至出口管。