洗化廠脂肪醇与合成气装置环保治理工程项目建议.docVIP

洗化厂脂肪醇与合成气装置环保治理工程 项目建议书 抚顺石化公司洗化厂 2012年1月 一、项目名称 洗化厂脂肪醇与合成气装置环保治理工程 二、项目性质及类别 项目性质：技术改造 项目类别：环保治理项目 三、项目建议编制人（或编制单位） 抚顺石化公司洗化厂技术发展部 四、项目背景和建设（或改造）必要性 （一）项目背景 1、外部背景 随着人们绿色环保意识的逐渐提高和生活质量的提升，人们对生物降解性好、对皮肤刺激性小、质感柔顺的洗涤用品需求量越来越高。脂肪醇聚氧乙烯醚(醇醚AEO)活性剂产量最大的品种, 可通过磺化生产醇醚硫酸盐(AES)液体洗涤剂(餐洗、香波等)的主要原料可直接用在高档洗衣粉中。随着洗涤剂品种的增加,配方技术不断发展创新,AEO的市场需求量越来原料上涨，C12～14已创记载高价 5000mg/l 油和CODcr（见表1），循环水中含有的高碳醇乳化物，十分容易在冷却塔填料上沉积、结垢， 使冷却塔效率下降，不仅加重了设备的腐蚀、结垢，还影响了传热、冷却，污染了水质和环境。另外循环水冷却塔为填料塔，填料已经老化、变形、堵塞、淤积严重，冷却效果大大降低，循环水生产负荷只有368m3/h,无法达到设计负荷460m3/h，循环水出水温度无法满足脂肪醇装置生产需要，只能靠大量补充新鲜工艺水的办法来降低循环冷却水的出水温度，在补充新鲜工艺水的同时还要排放“等量”的含油和CODcr的热水，这对污水处理场的正常生产带来冲击，造成污水超标排放，无法回用，同时对环境造成污染，浪费了大量水资源。 同时真空系统经常出现抽真空蒸汽喷嘴被锈皮堵塞喉管，使装置破真空或达不到满负荷生产状态的现象。由于真空系统庞大、真空度要求高、喷嘴拆装复杂，每次出现问题处理最少需要6～12小时以上装置才能恢复正常，这一问题严重影响了正常生产，使装置物耗、能耗大幅增加。 洗化厂2005年9-10月对热井和凉水塔循环水含油量的检测数据： 表1 热井、凉水塔油分析数据表 序号 时间 热井（mg/l） 凉水塔（mg/l） 备注 1 9月15日 3348 3358 2 9月16日 3149 2517 3 9月19日 2682 2690 4 9月20日 4116 6126 5 9月21日 7610 6807 6 9月22日 5192 4717 7 9月23日 4898 4117 8 9月26日 561 477 9 9月27日 465 346 10 9月28日 960 573 11 9月29日 731 585 12 9月30日 629 448 13 10月8日 547 450 14 10月9日 523 440 15 10月10日 400 266 16 10月11日 481 375 17 10月12日 340 236 18 10月13日 493 329 19 10月14日 492 359 由上表可以看出，真空冷却循环水系统的除油效果差，热井中的水中油含量和凉水塔出口水中油含量很接近，从数百mg/L到数千mg/L，水中的污油不仅影响了水质，也污染了环境，需通过技术改造彻底解决。 2、合成气装置改造必要性 合成气生产装置以重油、氧气和由脱氢装置来的副产粗氢气为原料，生产羰基合成装置所需要的合成气原料。随着科学技术的进步以及安全生产的需要，该装置产生的炭黑水已经无法满足现在环保要求。用天然气取代加重油的方案实施后，将合成气装置重油造气改为用可靠的、价廉的天然气生产合成气，不但可以降低企业生产成本，提高装置本质安全，同时替出的燃料油可以进行深加工，更重要的是可以避免产生大量炭黑水，达到环保要求。 五、合成气生产装置改造技术方案 1、现有合成气生产装置基本情况 抚顺石化公司洗涤剂化工厂现有一套以渣油为原料的合成气装置（600#），引进德国鲁奇（Lurgi）公司Shell专利技术的非催化部分氧化气化工艺流程，ppm的硫化物等杂质，满足不了脂肪醇羰基合成气H2/CO分子比为2的要求。因此，粗合成气经过脱硫粗制装置及合成气深度脱硫装置后，尚须补足由脱氢装置送来的氢气，经变压吸附分离装置提纯后，使合成气达到羰基合成装置的质量要求。其基本的化学反应是： CnHm+ n/2O2 nCO+m/2H2 CnHm+nH2O(汽) nCO+(m/2+n)H2 上述反应是在反应器中进行的。反应后的高温气体通过废热锅炉产生高压蒸气回收热量。氧化反应中由于烃裂解产生的游离碳通过两段水洗脱除。 其工艺流程是： 来自罐区的减压渣油通过过滤加压至7.0～10.0MPa，加热至170～210℃，经喷枪雾化喷化的反应器气化炉中。