模板施工尾技术交底070714.docVIP

模板施工技术交底 一、编制依据： 主要依据施工图纸、规范和规程。 二、施工准备 1、技术准备 （1）项目经理部组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 （2）对施工人员进行岗位安全技术培训和考核，合格后方可上岗工作。 （3）上岗作业前工程师进行技术交底，书面与口头交底均要落实到实处，让每个工人都知道应该怎样操作。 2、材料及机具准备 框架柱、梁、墙及板采用钢木组合模板，板的模板采用15厚多层复合板，规格：宽：1200mm，长：2400mm。支架采用φ48的钢管和60*90的木方固定。墙连接附件采用φ12止水穿墙螺栓（外墙）。支撑系统采用碗扣立杆，横杆，斜杆，立杆可调底座。脱模剂采用水质脱模剂。 压刨机一台，切割机一台、活动扳手20把、钢卷尺10把。 3、现场准备 （1）本工程地下部分按施工后浇带划分若干个流水段，地上部分采用流水作业。 （2）加工好的模板按型号、位置、数量、尺寸均码放整齐，并挂好标识牌。 （3）轴线、模板线放线完毕，水平控制标高引测到框架柱的预留插筋上，并办好预检手续。 （4）设置模板定位基准，在柱主筋上距地面5-8cm根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 （5）柱子、梁、楼梯模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 三、模板加工 1、模板配料准备 （1）配料人员在配料前，必须熟悉图纸、有关规范、规定及设计交底会议纪要。 （2）配料单经工程师审核后，方可作为技术指导资料使用。 （3）下料前，复核配料表，如发现问题，及时修改。 2、加工 （1）加工前，检查胶合板板面及木方是否平整、顺直，符合要求后根据下料单分别加工。 （2）加工完成的模板必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。 （3）加工好的模板由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。 （4）加工好的模板须经工程师、专职质检人员检验合格后方能使用。 四、模板施工 （一）、基础模板施工 基础模板安装工艺：模板就位→模板安装→支撑→垂直校正→加固、固定 1、按基础的厚度及模板的型号搬运模板就位。 2、根据模板的定位线安装模。 3、模板安装后作出临时支撑，根据模板的高度确定支撑的位置及支撑的间距和使用材料。 4、模板就位支撑后进行垂直校正，检查模板的位置、垂直度。 5、模板检查准确无误后，加固、固定。 （二）柱模板安装工艺 1、工艺流程 搭设安装架子、吊运模板→ 第一片柱模就位→ 第二片柱模就位→ 安装第三、四片柱模→ 检查柱模对角线及位移并纠正→ 自下而上安装柱箍并做斜撑 →全面检查安装质量 →群体柱模固定 2、搭设安装架子，将加工好并涂刷脱模剂的模板按位置运至现场，将绑好的钢筋柱内清扫干净。 3、吊装就位第一片模板，并设临时斜撑撑住柱模上部，斜撑另一端顶住预埋铁，柱模的下部卡在预埋铁内，临时固定。 4、然后吊装第二片柱模，用连接角模与第一块柱模连接呈L形，在模板外侧做好临时支撑固定。 5、如上述程序完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶形。 6、自上而下安装柱套箍，每层柱箍间距30cm，调整柱箍，使四片柱模成矩形，保证每角成900，当柱箍安装完毕后，用盒尺测量柱模对角线，比对两条对角线是否相等。柱模安装完成后，调整斜撑，使柱模垂直，并用线坠检测垂直。 7、按上述方法安装该流水段柱模，并全面检查安装质量，拉通线检查每排柱模是否在同一条线上。检查合格后，固定斜撑。 （三）梁模安装工艺 梁高900以上按以下方案支设，900以上按计算方案施工。 梁的底模和侧模均采用15mm多层复合板，主龙骨采用60mm×90mm单面刨光方木，间距600mm，次龙骨选用60×90mm双面刨光方木，间距200mm，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由吊车运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧。 1、工艺流程 弹出梁轴线及水平线并复核→ 搭设梁模支架→ 安装梁底模板→ 梁底起拱→ 绑扎钢筋→ 安装梁侧模→ 安装另一侧梁模→ 安装腰楞→ 复核梁模尺寸、位置→ 与相邻模板连固 2、在柱子混凝土上弹出梁的轴线，梁底标高控制线引测至柱的预留筋上，并复核。 3、安装梁模支架，采用碗扣架子，在支柱下脚铺设通长脚手板，架子搭设到一定高度，上按U型托，调整梁底标高。 4、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计标高后，拉线安装梁底模板并找直，然后拧紧U型托，固定梁底标高。 5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格