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空间复杂曲面加工误差统计分析和补偿 为了获得高加工精度自由曲面零件，本文提出在线检测误差补偿系统。一旦部件加工，可由探针检测系统测量。基于这些测量数据，基于B样条曲面建立确定表面。通过残差的空间统计分析一个回归模型误差，加工误差分解为系统误差和随机错误。对于系统误差，可以在不改变加工基准数控程序和计算加工误差。因此，成功实现在线检测和加工误差补偿结合。进行实验以验证所提出的方法的有效性复杂曲面的加工受许多因素的影响 [ 1 ]，在工程机械行业的任何制造等加工精度是一个重要的因素。在最近的几十年已经发表许多研究论文为分析加工误差预测与补偿复杂曲面。大多数研究事实工具和工件之间的相对位置的误差。因此，采用各种方法获得高加工精度。 一个具有复杂曲面的工件通常是由数控（NC）。一旦工件已加工，。一般来说，在检查过程中工件切割机移动到坐标测量（CMM）。如果加工精度不够高，工件需要回到切割机再加工，但这个过程造成定位误差。此外，复杂的，大型的很难转移，和，[ 2 ]。在线检测（又称[ 3 ]）可以有效地解决这个问题工件数控机床加工并同机器检查不需要这将提高制造过程的效率。 [ 4 ]提出了一种使用CMM测量离散数据补偿加工误差的方案。然而，CMM是一个离线的方法，将又会导致较长的生产加工循环[ 3 ]。近年来，随着触摸探针的应用，许多研究人员使（OMM）系统了加工精度。使用触发式测头方法CM