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第4章 制动器4.1 机械式制动器4.1.1盘式制动器的概述 在平时我们经常看到的汽车制动系统的制动器是机械式的，机械式制动器主要有两种一种是鼓式制动器另一种是盘式制动器。其中在轿车的制动系统中，由于鼓式制动器的一些缺点，鼓式制动器正在逐渐被盘式制动器所取代。盘式制动器的工作方式是利用制动摩擦片与制动盘之间的摩擦力来使车辆减速或停止，实施制动时，汽车的动能会转化成大量的热能。在此过程中损耗了不少的能量。盘式制动器按摩擦副中的固定摩擦元件的结构，分为钳盘式和全盘式制动器两大类。本次设计我采用的是较为流行的钳盘式制动器，如图4-1所示，因为一般轿车上大多数采用钳盘式制动器。盘式制动器又称为碟式制动器，顾名思义是取其形状而得名图4-1 盘式制动器它由液压控制，主要零部件有制动盘、分泵、制动钳、油管等。制动盘用合金钢制造并固定在车轮上，随车轮转动。盘式制动器有液压型的，由液压控制，主要零部件有制动盘、分泵、制动钳、油管等。盘式制动器散热快、重量轻、构造简单、调整方便。特别是高负载时耐高温性能好，制动效果稳定，而且不怕泥水侵袭，在冬季和恶劣路况下行车，很多轿车采用的盘式制动器有如图4-2所示的平面式制动盘、如图4-3所示的打孔式制动盘以及如图4-4所示的划线式制动盘，其中划线式制动盘的制动效果和通风散热能力均比较好。图4-2 平面式制动盘 图4-3 打孔式制动盘图4-4 划线式制动盘盘式制动器沿制动盘向施力，制动轴不受弯矩，径向尺寸小。其大多应用于轿车上，且现在大部分轿车用于全部车轮制动，只有少数轿车用作前轮制动。盘式制动盘主要组成就是由制动盘和摩擦衬块。制动时，油液被压入内、外两轮缸中、其活塞在液压作用下将两制动块压紧制动盘，产生摩擦力矩而制动。此时，轮缸槽中的矩形橡胶密封圈的刃边在活塞摩擦力的作用下产生微量的弹性变形。放松制动时，活塞和制动块依靠 密封圈的弹力和弹簧的弹力回位。由于矩形密封圈刃边变形量很微小，在不制动时，摩擦片与盘之间的间隙每边只有0.1mm左右，它足以保证制动的解除。又因制动盘受热膨胀时，其厚度只有微量的变化，故不会发生“托滞”现象。矩形橡胶密封圈除起密封作用外，同时还起到活塞回位和自动调整间隙的作用。如果制动块的摩擦片与盘的间隙磨损加大，制动时密封圈变形达到极限后，活塞仍可继续移动，直到摩擦片压紧制动盘为止。解除制动后，矩形橡胶密封圈将活塞推回的距离同磨损之前相同，仍保持标准值。盘式制动器一般无摩擦助势作用，因而制动器效能受摩擦系数的影响较小，即效能较稳定；浸水后效能降低较少，而且只须经一两次制动即可恢复正常；在输出制动力矩相同的情况下，尺寸和质量一般较小；制动盘沿厚度方向的热膨胀量极小，不会象制动鼓的热膨胀那样使制动器间隙明显增加而导致制动踏板行程过大；较容易实现间隙自动调整，其他保养修理作业也较简便。⑴热稳定性较好。因为摩擦衬块尺寸不长，其工作表面的面积仅为制动盘面积的12%～6%，故散热性较好。⑵水稳定性较好。因为制动衬块对盘的单位压力高，易将水挤出，同时在离心力的作用下沾水后也易于甩掉，再加上衬块的擦拭作用，因而，出水后只需经一、二次制动即能恢复正常；而鼓式制动器则需经过十余次制动方能恢复正常制动效能。⑶制动力矩与汽车前进和后退行驶无关。⑷在输出同样大小的制动力矩的条件下，盘式制动器的质量和尺寸比鼓式要小。⑸盘式的摩擦衬块比鼓式的摩擦衬片在磨损后更易更换，结构也较简单，维修保养容易。⑹制动盘与摩擦衬块间的间隙小(0.05～0.15mm)，这就缩短了油缸活塞的操作时间，并使制动驱动机构的力传动比有增大的可能。⑺制动盘的热膨胀不会像制动鼓热膨胀那样引起制动踏板行程损失，这也使间隙自动调整装置的设计可以简化。盘式制动器也有自己的缺陷。例如对制动器和制动管路的制造要求较高，摩擦片的耗损量较大，成本贵，而且由于摩擦片的面积小，相对摩擦的工作面也较小，需要的制动液压高，必须要有助力装置的车辆才能使用是效能较低，故用于液压制动系统时所需制动促动管路压力较高，一般要用伺服装置。制动比较粗暴。两个粘有摩擦衬面的摩擦盘能在花键轴上来回滑动，是制动器的旋转部分。当制动时，能在极短时间使车辆停止。再加上压盘上球槽的倾斜角不可能无限大，所以制动不平顺。4.1.2 钳盘式制动器的设计 钳盘式制动器结构组成主要有两部分制动盘和摩擦衬片，在这里我们着重讲述制动盘的设计。制动盘材料的选用从制动盘的使用上看 ,它同轮毂装配在一起 ,其功能就是通过与制动衬片进行干摩擦,将高速行驶的车辆的动能 ,转换成热能。这部分热能全部蓄积在制动盘上 ,并同时很快由其散发到大气中去。热能的蓄积使得制动盘的温度升高 ,车辆的载重量越大 ,行驶的速度越快 ,刹车越性。作为与人的生活息息相关的汽车 ,人们在感受它的方便之时 ,也重在享受它的舒适 ,特别对于客车