炼铁生产的效化与洁净化.docVIP

炼铁生产的高效化与洁净化 引言(略) 炼铁高效化的分析 管理高效化是指高利用系数和低能耗。 2.1采用先进工艺、技术、装备、实现高炉高效化。 1)推广使用无钟炉顶设备，实现合理布料，提高煤气中co2利用率(co2提高0.5%,可降低燃料10kg/t)。 2)推广使用高炉炉顶煤气余压发电技术TRT，可回收鼓风能量的30%,可降低炼铁工序能耗11—18kg/t；发电量为20---40kwh/t。 3)高炉炉容大型化。 4)高炉长寿化。 5)团球技术装备的改进。 2.2实现精料入炉 入炉品位59—60%以上，渣铁比在300kg/t以下。 2.3实现高炉合理炉料结构 目前我国高炉的炉料结构趋势:烧结矿75—85%；球团矿10—15%;天然矿10%左右。使用块矿粒度一般10—20mm,由于块矿还原度低于高碱度烧结矿和优质球团矿，还原度减少0.1，焦比升高8—9kg/t,所以多用块矿会增加炼铁工序能耗。 2.4高炉实现高效化是炼铁技术的综合体现 1)低硅冶炼技术。Si每降低0.1%、可降低焦比4—5kg/t。 2)高压操作技术。高炉顶压每提高10kpa,可增加风量2—3%;增产1.1±0.2%；焦比下降0.5—1.0%。 3)高炉煤气利用率。Co2每提高0.5%，燃料比下降10kg/t，炼铁工序能耗下降8.5kgce/t。 4)