《生产实习》任务书(机制一班28号以后).docVIP

南昌工程学院 生产实习任务书 一、实习（实训）目的和任务 生产实习是根据本专业教学计划安排的一个重要的实践环节。是使学生获得生产实际知识和培养对工艺问题分析能力的重要实践性教学环节，通过实习应达到下列目的： 1. 学习实际生产知识，巩固并扩大已学过的制造工艺知识，了解产品的生产过程。 2. 通过现场生产实习，阅读有关工艺文件及编写实习报告，培养学生理论联系实际和独立分析工艺问题的能力。 3. 通过向工人师傅和工程技术人员学习，培养和锻炼自己不怕苦，不怕累，爱学习，善钻研的高尚品质。 二、实习（实训）内容 （一） 入场教育（时间：周一上午） 1.全场性报告：介绍工人生产任务及规律，工厂生产管理情况，工厂发展简史及发展规划等。 2.安全技术报告：了解工厂安全生产的规章制度和保证正常生产的措施及对下厂实习人员的要求。 3.了解并遵守工厂保安保密条例。 4.参观厂区：重点参观机械加工分厂，钣金分厂和总装配线等。 （二） 机械加工车间实习（时间：周一下午，周二全天） 1.深入了解、分析轴类、齿轮类零件的机械加工工艺过程。（以2－3种零件为例完成下列实训内容）。 1)熟悉零件图及有关部件图，分析该零件在部件中的作用，分析零件图技术要求及结构工艺性。 2)熟悉毛坯图，分析毛坯技术要求及毛坯制造方法（注意了解铸件分模面、浇冒口位置和锻件分模面位置、钣金焊接结构件）。 3）深入了解和分析零件的工艺过程，主要的内容应包括： （1）按供需了解零件加工工艺过程，主要包括：工序内容，基准选择，设备选择，切削用量，工时订额，要求按加工位置画出工序草图。工序草图应用规定的定位夹紧符号标明定位面及夹紧点，并用红线或粗实线表明本工序的加工表面。 （2）分析研究工艺过程以及粗、精基准的选择。 （3）分析研究现场工艺工序安排的集中分散程度及加工阶段的划分。 4）分析了解各工序所用机床设备的工作原理、性能和调整方法，并重点了解两个典型机床部件的结构。 5）分析解剖三套不同类型的典型夹具（内容包括：定位元件，夹紧元件，对刀元件，夹具的传动装置，夹具的调整等）。 6）分析了解各工序所用刀具的结构，装夹方法以及换刀、刃磨、尺寸调整情况。 7）深入了解零件的生产历史，现场加工以前曾发生过哪些质量问题，目前还存在哪些问题，分析产生这些质量问题的原因，提出解决这些问题的方法与途径。 2．参观了解焊接结构件的机械加工过程（包括钣金下料、焊接、加工等整个制作）。 （三） 装配车间实习（时间：周三全天，周四上午） 1．深入了解１～２个典型部件的装配工艺过程。 1)阅读部件装配图，了解部件的用途和主要技术性能，分析部件的传 动和结构。 2)分析部件中各个零件的作用和它们在部件中的定位方式及结构。 3)分析部件装配技术条件和检查方法。 4)了解部件的装配顺序。 5)了解性能实验的内容及实验方法。 2．分析现场装配方法，要求学生分析哪些零件的装配属于完全互换法装配，哪些零件采用修配法装配，哪些零件采用调整法装配。 3．了解部件装配的组织形式。 （四） 钣金焊接车间实习（时间：周四下午，周五全天） 1．深入了解１～２种典型焊接结构件的工艺过程。 1）熟悉典型焊接件零件图，分析技术要求。 2) 了解现场工艺过程，画工序草图。 3）深入了解钣金下料、折弯、焊接、整形等钣金工艺过程。 ２.了解钣金结构件的焊接夹具 1) 了解夹具的结构及其使用。 2）焊接工程。 3）使用焊接夹具的目的。 4）夹具的使用方法。 5）焊接方法。 6）夹具的设计，画出草图。 三、实习（实训）要求 生产实习一定要注意安全，必须按工人的要求着装，穿紧身服，女生戴工作帽；严禁嬉笑打闹，严禁私自开动机床设备，防止出现人身伤害事故。 在每个典型零件实习之前，要求学生利用业余时间，阅读相关专业书籍中的有关章节。 在生产实习过程中，要注意听从老师的引导和讲解，每个学生应认真观察典型零件的每道工序，分析机床、刀具、检具、辅具等的工作原理、结构特点，并作出详细记录。 在生产实习过程中，要求学生认真观察每个典型零件的组合机床生产线，选画2~3台典型机床的结构示意图，表明工件的定位，夹紧方案，并用文字作出比较详细的技术说明（必要时，可以摘抄车间现场的有关工艺文件等技术资料）。 在生产实习中遇到不懂的问题，学生应及时向车间的工程技术人员和工人师傅请教，或主动找指导老师答疑。 在每个典型零件实习完成之后，为了避免日后遗忘，要求学生利用晚上自习时间，及时在《生产实习笔记本》上撰写“零件生产实习小结”，为最后撰写《生产实习总结报告》积累宝贵的第一手素材。 生产实习结束返校后，整理《生产实习现场笔记》和撰写《生产实习总结报告》。《生产实习总结报告》书写要符合有关规范。 《生产实习总结报告》采用统一的“设计文