等離子操作规程及工艺.docVIP

等离子焊接原理 等离子焊接是通过高度集中的等离子束流获得必要的熔化母材能量的这种焊接过程，通常等离子电弧的能量取决于等离子气体的流量，焊枪喷嘴的压缩效果和使用的电流大小。普通电弧射流速度为80～150米/秒，等离子电弧的射流速度可以达到300～2000米/秒，等离子电弧由于受到压缩，能量密度可达105—106W/cm2，而自由状态下TIG电弧能量密度50-100W/mm2，弧柱中心温度在24000K以上，而TIG电弧弧柱中心温度在5000～8000K左右【1】。因此，等离子电弧焊接与电子束（能量密度10 5W/mm2） 可以获得性能优良的焊缝； 在可焊范围内容易得到完整的规则的全焊透焊缝； 满足100% 射线探伤要求； 可以得到同母材的化学成分和性能的焊缝； 由于电弧集中，焊缝热影响区减小，且具有较低的氧化； 优良的外观成形； 不用开坡口可以大大减少焊丝的用量和焊前坡口制备； 焊接过程由于电弧挺度好，电弧容易控制； 残余应力和焊接变形小。 等离子焊接工艺标准 由于等离子焊接只能采用自动焊方式并且参数影响因数比较多，焊接工艺复杂。所以选择几个影响最为主要的因数作为实验的研究对象：离子气，电流，焊接速度，喷嘴孔径。考虑到实际生产中焊接速度的重要性，我们选取了焊接速度做为定量，重点对离子气，电流，喷嘴孔径做实验对象。 为了减小对焊接工艺的影响因数，对实验设备和板材做如下要求： 设备：