冶炼车间安全工艺操规.doc

第一部分 安全操作规程、应知应会 及危险因素辨识 冶炼二车间岗位安全操作规程 通 则 1、凡进入作业岗位的人员必须经过四级安全教育，考试合格后方能上岗。上岗前必须穿戴好劳保防护用品。 2、禁止外单位人员进入本车间，若工作需要须经厂部同意由专业人员带领方可入内。 3、工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。 4、各操作人员，对本岗设备、设施操作的按钮确认正确后方可操作。 5、严格执行“指挥天车手势规定”，并用对讲机、口哨配合指挥，注意自身保护，合理站位。 6、任何人不准在天车所吊重物下站立、通行或工作。 7、挂物必须牢固，确认超过地面障碍物或设备等且有一定安全距离之后方可指挥运行。 8、指挥天车挂钢水包、铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方可指挥天车运行。 9、放置铁水包要将座架卡入支架卡槽内，确认座好后，才能指挥天车摘钩。 10、严禁废钢斗外悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。 11、铁水包、钢水包中液面要低于包沿300mm。 12、高氧区不准吸烟或携带火种，煤气区不准人员停留穿行，需要工作时必须有相应安全措施。氧气、煤气管道附近，禁放易燃、易爆物品。 13、转炉吹炼过程中炉前、炉后、炉下不准有人工作或停留。转炉兑铁及加废钢时，炉前严禁通行。转炉出钢时，炉后严禁通行。 14、加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，人员躲开，增碳剂不准提前加入钢包底。 15、交接班时接班者未经交班者允许，不能操作任何设备。 16、消防器材设有专人负责看管，严禁挪用、丢失或损坏。 转炉炉长安全操作规程 1、熟知炉前所有工种的安全操作规程,上岗前穿戴好劳动保护用品. 2、接班后详细检查所有设备的安全运行情况.特别是氧气、氮气、高压水及各部冷却水,有问题立即通知有关人员检查修理. 3、新开炉、补炉第一炉倒渣和出钢时,炉口正面一律不准站人或行走,炉前指挥要果断.必须待炉子停稳后,炉内反应平稳方可取样、测温. 4、当班炉长要经常检查托圈,防止发生重大事故. 5、每炉钢水出完溅渣后,必须将炉内残渣倒净,严禁在无安全措施的情况下留渣操作. 6、转炉炉龄进入补炉期后,应经常检查炉衬损坏状况,防止漏炉事故的发生. 7、吹炼过程必须严格执行工艺规程，严禁低于0.65MPa炼钢或擅自调大氧压,吹炼过程发现不正常火焰、烟气和声音,应马上采取措施提枪、停氧,通知相关人员处理. 8、样勺拨渣必须用干木板，渣子粘稠时严禁用力过大,不准对人,以免烫伤. 9、煤气区严禁逗留,炉前以上平台必须两人携报警仪. 10、设备漏水,炉坑积水,严禁炼钢,炉内有水严禁动炉,待水分蒸发完后方可缓慢向后动炉,确认炉内无积水时应由炉长、厂安全员及当班调度三方共同进行并采取措施. 11、检修设备时严禁在操作台附近休息,挡火门道轨必须保持畅通,严禁积渣以防掉道,严禁顶、撞.以防损坏挡火门及电缆等设备. 操枪工（一助手）安全操作规程 1、上岗前穿戴好一切劳动保护用品. 2、交接班详细交待和了解生产、质量和设备情况；详细检查操作台、仪表、电脑等控制系统是否完好,数据准确；主令控制器是否正常,紧急停电按钮是否工作正常；不准带病作业. 3、测量枪位时,上下配合好,未得到明确信号、手势不准升降氧枪. 4、经常检查氧枪渗漏情况,吹炼期间发现氧枪渗漏水应通知炉长立即换枪.吹炼期间发现氧枪严重漏水,立即提枪到换枪点,关闭进出口水阀,炉内有水严禁动炉,待炉内水蒸发完后(派专人到氧枪进枪孔确认)方可缓慢摇炉. 5、如果清渣发出不允许倒渣或倒炉信号,一助手要服从信号. 6、氧枪粘钢造成的卡氮封情况,处理时要先检查氧枪钢丝绳松紧情况,如发现钢丝绳松,必须拉紧后方可处理. 7、电器、仪表及其它设备如发生故障,应立即停吹,并及时找有关人员处理,修好后方可吹炼. 8、处理烟道或氧枪粘钢时,上下配合好,及时通知炉下人员躲避,以防积渣落下伤人. 9、雨雪天气加完废钢要前后摇几次,烘干废钢后再兑铁水. 10、补炉后第一炉严禁测量枪位. 11、氧枪粘钢严重必须及时换枪,防止卡枪,不得用氧枪卷扬硬拉硬拽,被动割枪时必须关水,炉内有钢渣时严禁割枪. 12、严禁在吹炼过程中处理下料口、烟道积渣. 摇炉工（二助手）安全操作规程 1、岗前穿戴好一切劳动保护用品. 2、经常检查吊具是否完好,发现问题及时找有关人员处理或更换,不准带病作业. 3、兑铁前必须了解炉内(是否补炉、有无钢渣)、包内(铁水质量、渣量、是否有回炉钢)等情况,炉内渣稀不准兑铁. 4、挂钩时检查钩子,起吊时喊开周围人员,手势明确指挥天车,和摇炉工配合好兑铁,不偏、不洒铁、包嘴不能压炉口,防止包梁脱钩,铁包坠落. 5、炉炉检查废钢，严禁有渣湿料、密闭容器、爆炸物入炉，雨雪天气必须加废钢摇炉烘干后方可兑铁。 6、不兑铁时铁水包不准挂小钩，更不得在炉前长时间等