5刘延伟“十二五”我国煤化工发展环境分析与安全管理.ppt

MMA应用领域：涂料、粘合剂、ACR、MBS、纺织浆料、医用高分子材料、皮革助剂和塑料合金等领域；耐温、耐磨、抗静电、高抗冲PMMA和特大、特厚、中空、异型PMMA以及光导纤维用的PMMA内芯材料等； PMMA应用领域：广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家具等；防射线PMMA、光学纤维、电子电器 等领域 ； 路径与对策 路径与对策 2-丙基庚醇（ 2-PH）：正丁烯在专用催化剂存在下与CO进行羰基合成反应，生成戊醛，戊醛进一步缩合加氢得到2-丙基庚醇； 2-丙基庚醇主要用于生产特种增塑剂。邻苯二甲酸二庚酯（DPHP）与DOP相比，用其加工的PVC塑料制品具有更好的耐热性、低挥发性、毒性小、耐油性、耐水性和不黏性，在塑料玩具和食品包装材料方面具有很好的市场前景。2-丙基庚醇与环氧乙烷反应可生产烷氧基表面活性剂，作为合成洗涤剂活性组份； 路径与对策 异壬醇（ INA）：正丁烯二聚得到辛烯，辛烯与CO进行羰基合成反应，生成异壬醛，异壬醛进一步加氢得到异壬醇；主要专利商有埃克森技术、Oxeno工艺、Johnson Matthey工艺和台湾南亚塑胶等； 异壬醇应用领域：PVC塑料增塑剂（ DINP ）。2007年国际玩具业协会发表 声明，认为PVC玩具常用增塑剂DINP对儿童没有危险。 DINP具有较好的抗老化性、抗迁移性、抗萃取性和耐高温性能，更高的性能，广泛用于各类软质PVC产品。如电线电缆、薄膜、PVC皮革、玩具、鞋材、封边条和护套等。2010年我国DINP进口量达到10万吨； 路径与对策 煤基多元醇： 甲醇→ MTO/MTP →丙烯羰基合成→正丁醛/异丁醛； 正丁醛＋甲醛→ 三羟甲基丙烷（TMP） ：用于醇酸树脂涂料、聚氨酯涂料、泡沫塑料、印刷油墨、高级润滑油、松香酯和炸药、光聚合型感光树脂、表面活性剂等领域； 异丁醛＋甲醛→ 新戊二醇（NPG）：主要用于生产粉末涂料用聚酯树脂、聚氨酯泡沫塑料、弹性体增塑剂高级润滑油添加剂等； 甲醛＋乙醛→ 季戊四醇（PER） ：精细化工中间体，广泛用于醇酸树脂涂料、航空润滑油、聚氨酯起始剂、PVC热稳定剂、增塑剂、防火剂以及涂料、油墨等方面； 苯酚生产新技术：日本Daicel化工公司与大阪关西大学合作开发了以苯和一氧化碳（CO）为原料，一步法合成苯酚的工艺技术； 主要工艺过程：苯和一氧化碳在醋酸水溶液中进行反应，生成苯酚。反应温度为90℃，采用非均相催化体系，在实验室条件下已经获得了25%-30%的单程转化率和90%的苯酚选择性。 该工艺可大大降低苯酚生产成本。目前Daicel公司正计划与苯酚生产商合作，加紧实现该成果的商业化。 路径与对策 费托合成合成高端化学品 ：液体石蜡、基础油、白油、α-烯烃共聚单体、烷基苯和氯化石蜡等； 液体石蜡：重要的化工原料, 可制得一系列化工产品－烷基苯、氯化石蜡、农药乳化剂、可降解合成洗涤剂、增塑剂、化肥添加剂等； 烷基苯：主要原料为液蜡和苯，产品主要用于生产表面活性剂之外（用于合成洗涤剂、润滑油、润滑油添加剂、油田化学品和香料等领域； 重烷基苯磺酸盐：是优良的油田化学品，主要用作三次采油中的驱油剂、泥浆添加剂和破乳剂等； 路径与对策 白油：具有良好的氧化安定性，化学稳定性，光安定性，无色、无味，不腐蚀纤维纺织物；工业白油主要用于化纤、铝材加工、橡胶增塑、纺织机械、精密仪器润滑以及压缩机密封用油；化妆品级白油主要用做化妆品工业原料，制做发乳、发油、唇膏、护肤脂等；食品级白油适用于食品上光、防粘、脱膜、消泡、密封和抛光等； α-烯烃共聚单体：主要是丁烯-1、戊烯-1、己烯-1和辛烯- 1等，主要用作聚烯烃树脂共聚单体，提高产品性能和附加值，增加品种； 路径与对策 路径与对策 CO2去向：食品、驱油（EOR）、微藻吸收、捕集与填埋（CCS）、化工利用等。但目前CO2利用量与排放量相比微不足道，不足以解决CO2排放问题； CO2制甲醇： 2009年3月，日本三井化学投资1600万美元，建成一套100吨/年CO2转化甲醇示范装置（GTR）。中试数据表明：吨甲醇约消耗CO21.50-1.60吨，消耗氢气0.20吨。目前三井化学正在寻求与塞拉尼斯和日本大赛璐合作建设60万吨/年工业化装置，并计划在中国、日本或新加坡选址。该技术的最大挑战是氢气来源。 路径与对策 CO2制碳酸二甲酯（DMC）： 以二氧化碳和EO（PO）为原料，生产碳酸二甲酯，用于涂料溶剂、农药、医药、电子化学品和非光PC树脂、非光异氰酸酯（MDI、TDI、HDI）等领域。DMC还可用作抗爆剂和甲基叔丁基醚的替代品等领域，国内已有成熟技术和工业化生产装置； 每吨DMC可消耗CO2约为0.6吨，环氧丙烷0.72吨； 在替代涂料有机溶剂和油品添加剂方面有巨大市场潜力，有待开发； 路径与对策 碳