精萘系統生产线运行操作规程.docVIP

第二章、精酚系统 第一节、工艺流程简述 一、工序简介： 本工序由精酚主操、精酚副操组成。采用间歇减压蒸馏工艺流程，以粗酚为原料，目前加工成工业酚（苯酚）、邻位甲酚、三混甲酚、间位甲酚等产品。工序最大处理能力为700吨/月。 二、精酚蒸馏流程简介： 粗酚精制产品主要为苯酚、邻位甲酚、间对甲酚、三混甲酚等。我厂主要通过废气分解法生产出含酚83%、水份在16～20%的粗酚，生产的粗酚进入到153#、154#槽，倒入168#成品槽。通过粗酚倒油泵倒入精酚脱水釜，为了缩短精馏时间和避免树脂状物质热聚合，首先进行脱水工序，脱出粗酚中的水分、中性油等杂质。待脱水完毕后，脱水釜上升管气温达到140-150℃时，停止升温，打开脱水釜、蒸馏釜釜底阀门，启动真空泵将脱水釜内粗酚吸人精酚精馏釜，停真空泵，在精馏釜内采用减压蒸馏的方式，开始加温蒸发，并经酚精馏塔（规整填料塔）蒸馏，依次从塔顶采出工业酚（苯酚）、三混甲酚（邻位甲酚、间—对甲酚）和间对甲酚后停釜，凉釜后，将釜内的酚渣放入酚渣槽。分馏时的塔顶温度，用调节塔顶分缩器的水量来控制。塔顶采出物，经馏份冷凝器（盘管式冷却器）冷却后，流入馏分计量槽，槽满换槽后，将其放入相应的产品槽。与此同时，又可放粗酚入脱水釜进行第二轮脱水。 蒸馏时所需的真空，由真空泵从真空捕集器顶抽取，经循环式水泵真空罐进行排空放散。 三、导热油流程简述 精酚加温采用导热油间