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- 2016-12-02 发布于广东
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2.1.1.2 火法精炼 铜的火法精炼装置主要集中于有电解精炼车间的大中型冶炼厂和精炼厂。火法精炼的主要过程有氧化、还原和浇铸,其清洁生产的重点在于还原过程,而还原时是否污染环境主要与使用的还原剂有关。目前,国内在铜火法精炼还原时使用的还原剂主要有重油、柴油、液化石油气、天然气、木柴、木炭粉等。用重油、柴油为还原剂,生产时产生大量的黑烟,环境污染严重;用气体或木柴类还原剂能很好地解决污染问题,但受各地资源条件限制较大,且用木柴类还原剂因砍伐森林而对自然环境有较大的危害性。铜都铜业金昌冶炼厂用煤粉加入裂化剂制成新型还原剂替代柴油,很好地解决了多年的黑烟污染问题,且技术经济指标均有大幅度提高。 2.1.3 铜的电解精炼 铜经过电解精炼后可使铜的品位达到99.95%以上,金、银等贵金属富集在阳极泥中,送阳极泥处理工序回收。由于电解精炼过程中产出或排出的各种产品均含有价金属,目前各冶炼厂的电解工序均己实现了废液的零排放,清洁生产情况良好。 2.1.4 烟气制酸 冶炼烟气中含有铜精矿中近98%的硫资源。烟气经干法收尘后生产硫酸,熔炼炉烟尘返回冶炼系统,吹炼炉烟尘送综合利用装置。 冶炼烟气制酸系统分为干法收尘、湿法净化、烟气干燥、转化和吸收等工序。由于各冶炼厂的烟气SO2浓度有高有低,一般来说,浓度在7%以上采用双转双吸制酸工艺,尾气可达标排放;较低浓度的烟气采用单转单吸工艺,尾气要经过处理
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