塑胶成型基本知识课题.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第1項原因是所謂L/t不足。其中， 塑膠流動的距離為L，成形品厚度為t時的比例。計算此值時，澆道及注道長度也應考慮在內。另一方面，改善塑膠流動性的方 法，則有選擇流動性良好的塑膠，提升加熱料筒的溫度，以使熔融塑膠盡速流進模具內的每一末端。模具方面則應盡量減少注道， 澆道，澆口的阻力，尤其是澆口的阻力。如 前已述，充填不足的原因中，以本項流動不佳所造成的最多，但依這原因引起充填不足 時，通常成形品都多少有凹塌現象，比較容易發現。 第2種現象是，使用多模穴擭具時， 部分發生充填不足，該現象是由於從澆道到澆口阻力不同，致使熔融塑膠在澆口的壓力產生差距所造成的，因此，多模穴模具至澆口的距離須相等，而成對模穴的模具則原則上採用尺寸及重量較接近的， 修改方法是加大發生充填不足的模槽的澆口，若是具有多段射出功能的射出成形機，可在通過澆口以前將射出速度減低，而通過澆口後才加快射出速度，便可改善充不足。 第3項原因是由模具內空氣造成的，這時成形品整體尚完全而只有部分發生充填不足。因該原因引起的不良品也不少。在射出成形前的模具內都有空氣。假定原料塑膠在成形中不產生因分解而帶來的氣體，同時假定模具內的空氣完全逃不掉，裡面的空氣則被塑膠流擠到一邊，在受壓狀態留於端未部。射出成形時的模具內平均壓力(與射出壓力