X0450.JT-1.doc

四川金星压缩机 制造有限公司 电控装置技术要求 X0450.JT-1 ZW-3/1.2-45-JX天然气压缩机 共6页 第 1 页 控制对象： 主 电 机：YB3 315M-8 75kW/380V/50Hz 150.5A 　　 一台 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 预润滑油泵：0.75kW/380V 一台 油加热器: 1.2kW/220V 一只 电磁先导阀：（进气、一回一、三回一、末排污）24VDC 四只 控制内容： 1.主机采用ABB交流软起动器启动，电气一次回路采用ABB元件，控制系统采用西门子 PLC完成系统逻辑控制。 2.机组各压力采集由压力变送器转换为4～20mA的电流信号，通过安全栅送入PLC的模拟量采集模块，各测温点的温度由铂热电阻检测，温度信号送入PLC的热电阻输入模块。 3、系统参数显示、数值调整、故障报警等信息可通过触摸屏操作员面板显示操作。 4、电控柜联锁控制功能： （1）预润滑控制：主机起动前先进行预润滑。 （2）冷却水压力联锁：当水压＜0.15 MPa(可调)时，压缩机不能起动；压缩机运行过程中，当水压＜0.15 MPa(可调)时系统报警；水压＜0.10 MPa，系统报警并延时停机。 （3）润滑油压力联锁：预润滑油泵开启后检测油压，油压0.2MPa压缩机才能启动,压缩机运行过程中油压＜0.20MPa时系统报警；油压＜0.15 MPa时系统报警并立即停机。 （4）润滑油温度监控：油温＜10℃系统报警并开油加热器；油温＞25℃关油加热器。 （5）末排冷后温度监控：当温度＞45℃上限时系统报警；＞50℃上上限报警并延时停机。 （6）电机故障、末排压力高高、储罐压力高高或油压低低时，报警并立即停机。 （7）电控柜掉电保护。 （8）主机运行累计时间指示。 （9）本机为全自动启停，自动启动压力为压缩机进口压力＞0.1MPa（可调）。 资　料　来　源 编　制 自行编制 校　对 标准化 审　核 提出部门 配套技术部 审　定 标记 处数 文件号 签字 日期 图样标记 O 批　准 四川金星压缩机 制造有限公司 ZW-3/1.2-45-JX天然气压缩机 电控装置技术要求 X0450.JT-1 共6页 第2 页 5、控制方式及控制流程 控制系统设有手动、自动两种切换控制功能： 手动运行： 各个起、停按钮可分别控制主机和电加热器的状态。在手动运行时，无自动启、停机动作，无故障报警保护功能。 （2）自动运行： 自动运行时流程如图。 故障处理：当监控发现故障时，系统报警、故障显示（报警内容应具体，以便操作人员可以根据显示内容迅速查找故障原因），并根据故障性质分别处理：a. 只报警不停机； b.立即停机；c.延时停机三种。当按下“消音”后铃声中断，故障依旧显示，排除故障后按下“复位”，系统恢复，为重新起动作好准备。 故障停机后，只有排除故障并且按“复位”后，再次按“主机启动”方可启动系统。 注：停机时由于抽空过程一级进气会低于设定下限、当排污阀打开时，末级排气的高压气体回到一级进气，又造成一级进气压力超高限，所以PLC编程时应考虑到，每次停机时进气阀关闭后，一级进气压力超低限、高限报警、延时停机无效，此时PLC不作相关保护。 正常停机：按“主机停止”按钮，主机停止运行。 紧急停机（突发事故）时，按“急停”按钮， QF1断电。故障排除后将急停按钮复位，并按“复位”。若QF1已掉电保护，重新开机前，必须重合QF1给主回路重新上电。 自动排污：每次机组起动后开始计时，达到周期排污时间，系统自动按顺序排污。排污周期1～8小时可调，排污时间0～30秒可调。顺序排污间隔时间3分钟。排污时，触摸屏上电磁阀状态作相应变化。 6、预留到现场开关柜的主机起停、急停控制线路端子的信号，并在说明书中明确当只有一台压缩机组时应将互锁信号短接。 7、控制柜选用标准柜壳，外