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大钢模板施工技术 1 技术简介 2 技术特点 2.1 成型质量好 大钢模成型质量相对于传统木模拼缝少，平整度高，由于加固体系强度及刚度明显优于木模，爆模胀模等现象基本杜绝，构件成型平整顺直。 2.2 周转次数高 钢模前期制作成本较高，过程中人工使用较少，模板牢固耐用，周转率很高。 2.3 安全管理高 大钢模单片质量较重，高空吊装安全要求高，特别在天气条件不理想情况下。 2.4 经济效益好 在竖向标准层较多情况下，能够充分体现大钢模周转次数高，损耗低的优点，中和了一次投入较大的不足，发挥了大钢模的经济效益。 2.5 不适宜抢工 竖向构件与水平构件分开施工，进度相对较慢，同时因模板较大较重，受气候、机械设备影响较多，不适宜抢工。 3 适用范围 适用于中高层民用建筑现浇剪力墙施工。 4 技术流程 4.1 施工工艺流程图 4.2 操作要点 4.2.1 大钢模板出厂验收 大模板出厂前，在模板加工厂家对加工成型的大钢模板进行验收检查，重点检查模板加工的尺寸、数量、面板平整度、对角线误差、板缝错台、焊缝焊接质量、主次龙骨设置间距是否符合要求，螺栓孔的设置位置和数量是否合理。 表4-1 整体式大模板的制作允许偏差及检验方法及标准 4.2.2 大钢模板进场准备 1 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须清理板面的油污和锈蚀，脱模剂涂抹要薄而匀，不得积存脱模剂或流淌。油性脱模剂（机油：柴油为3:7），涂刷脱模剂时，脱模剂涂抹要迅速，有流淌的使用丝布擦匀。涂刷脱模剂后的模板，长时间闲置或雨淋后应重新补刷。 2 模板的试组装：在正式安装模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各尺寸是否合适，配件安装是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行调整以保证模板工程顺利进行。 图4-1 大模板清理刷脱模剂 图4-2 大模板试组装现场 4.2.3 大钢模板安装施工控制线 测量放线是建筑施工的前提，只有确保测量放线的准确，才能保证模板安装位置的准确。大模板施工控制线有门洞口边线、墙体边线、墙体大角折线、及上述边线的50控制线。为了控制外墙大阳角顺直，除采用内控法之外，还需要提前用经纬仪将外墙轴线及时投测到操作层下的混凝土墙体上，在安装外大角模板时，用线坠下层墙体轴线控制线吊垂直（2mm误差为合格）。墙柱边线200mm范围内顶板混凝土收面时，要压光找平。 图4-3 结构墙体边线及50控制线 图4-4 框架柱轴线、边线及50控制线 4.2.4 大钢模板施工缝处理 1 大模板根部施工缝剔凿：墙体大模板合模前，墙体根部混凝土浇筑完成混凝土强度达1.2MPa后（经验判断方法：用铁钉划混凝土面，划痕清晰，不起块）才允许墙体边线弹线切割剔凿，剔除表面软弱砂浆层，露出坚硬石子。 图4-5 墙根部混凝土剔凿 2 大模板合模板前顶板外帮施工缝处理。 图4-6 顶板外帮施工缝处理 3 墙体接高施工缝剔凿：内墙拆模后在砼墙顶弹水平线，切平，并对局部胀模部位进行打磨。施工缝处贴双面海绵条，砼拆模后对施工缝弹线进行并剔凿。 图4-7 墙体上口不平进行切割并剔凿 4 梁窝留置及墙体上预留梁窝切割、剔凿。 图4-8 梁窝留置、切割、剔凿 4.2.5 大钢模板顶模棍的设置 1 底部预埋钢筋焊接顶模棍：墙体根部在浇筑该部位混凝土时，预埋2根直径为Ф14附加钢筋，埋置间距不大于600mm一道，顶模板棍采用无齿锯下料，端头刷防锈油漆，加工长度为墙厚-2mm，顶模棍的直径不小于16mm。 图4-9 墙体及柱根部顶模棍设置 2 竖向梯子筋：墙体竖向梯子筋中、上、下设置有3道顶模棍，竖向梯子墙肢中间间距不大于1.2m加设一道。竖向梯子筋采用Ф16钢筋制作。 图4-10 竖向梯子筋加工示意图 图4-11 现场竖向梯子筋的使用 3 双T卡设置：在墙体暗柱端头及窗台梁边设置双T卡，暗柱端头上、中、下设置3道，梁上下设置2道。 图4-12 双T卡加工示意图 4 大模板拼缝处工形卡：大模板模板拼缝处增设工形卡保证模板拼缝的平整，不发生错台。 图4-13 大模板拼缝处工形卡加工大样及设置图 5 大模板门洞口堵头板设置加长工形卡：大模板在丁字墙侧有门洞口处需要加设加长工型顶模板棍，以保证门洞口处堵头板位置。 图4-14 洞口堵头板设置加长工形卡加工大样及设置图 6 大钢模板安装要点 大模板先入阴角模、内模，后入外模、大模板。分房间进行,直至模板全部吊装就位。当模板无支腿时，用模板专用卡具将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。大模板支腿支点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移，不得与脚手架拉结。 大模板阴角模安装：阴角模与大模板采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面保持平齐，且留有2mm安装间隙。阴角模与大模板采用钩栓、压槽固定，防止出现