裝配钳工案例分析修改稿(杨)aaa.docVIP

2011年教育教学 论文征文 ???? ???? 《装配钳工》（高级）案例分析 2011年5月11日星期三不锈钢不锈钢 图1 零件图 2、通过本模块的学习，能够解决的基本问题是：合理安排钻削加工工艺及工步，掌握钻削高精度孔系、深孔的钻削加工、难加工材料的钻孔及钻头的刃磨等技能。 二：相关知识与技能要求 1、理论知识 0Cr25Ni20不锈钢奥氏体型炉用材料不锈钢耐热性在1600以下的间断使用和在1700以下的连续使用中，不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575的范围内，最好不要连续作用不锈钢，但在该温度范围以外连续使用不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。, 如果垂直度≥0.1mm,则需要对台钻工作台进行调整,否则不能保证钻孔精度要求。 b.工件安放在工作台上,由于工件的底面积比较小,同时也是出于保证垂直度的要求,采用精密平口钳对工件进行横向装夹,这样在保证垂直度的前提下又增加了工件的稳定性。 c.合理划分钻孔工步,第一工步,用较短的钻头钻下20 mm 深左右,因为钻头越短刚性越好,找正起钻的时候越不容易产生歪斜； 第一工步是比较关键的一步,对孔的歪、斜问题影响最大;另外在刚开始起钻时, 进给压力要小,因为φ5的钻头刚度较低, 进给压力过大很容易弯曲,要随着孔的深度逐步加深而逐步增大进给压力； 第一工步禁止使用长钻头。第二工步可选用标准长度的(85 mm 左右)φ5钻头钻削,在钻头排屑槽没有没入孔之前可根据排屑的具体情况进行排屑,进给压力可适当大一些,当钻头排屑槽没入孔之后,要适当减小进给压力并增加排屑次数,否则钻头很容易折断。第三工步可选用加长的φ5钻头钻削, 因为钻头越长刚度越差,同时孔越深，钻头与孔壁的摩擦力越大，所以进给压力还要进一步适当减小,否则很容易造成钻头的弯曲，使孔产生歪斜，同时还要更加及时地排屑。当钻孔深度达到总长的一半时,就可以翻转工件钻另一面了。 d.起钻时,钻头刃磨的质量对于孔的歪、斜影响也很大,必须做到钻头刃磨要对称，能够做到两刃出屑。 e.禁止使用磨钝的钻头钻孔。钻头磨钝后钻孔势必要增加进给压力, 进给压力增加, 钻头就会发生弯曲变形, 从而导致孔的歪、斜现象发生。钻头磨钝还会增加切削热的产生，产生加工硬化现象，造成切削力的增加，增加钻孔难度。 （2）钻头耐用度低，折断问题 由于0Cr25Ni20不锈钢不锈钢不锈钢……………………… 2、金属材料手册 ………………………蚅肂