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水泥杆规范书 目 录 1 总则 1 2 主要技术要求和指标 1 2.1 原材料 1 2.2 钢筋加工和半成品骨架制作 2 2.3 成型工艺 4 2.4 水泥拉盘 5 3 检验规则 5 3.1 一般规则 5 4 标识、包装、运输、贮存 6 4.1 产品标识 6 4.2 贮存 6 4.3 运输 6 5 质量保证体系 6 5.1 概要 7 5.2 质量保证体系和要求 7 6 质量抽检 7 6.1 送检 7 6.2 工地取样 7 6.3 工厂抽检 7 7 技术文件 8 1 总则 1.1 本技术规范书包括架空杆路配套主要材料的技术要求和指标，主要包括水泥制品部分。其中水泥电杆应符合《环形混凝土电杆》GB/T 4623-2006中相关要求；水泥拉线盘参照相关行业标准执行。 1.2 为贯彻GB/T 4623-2006环型混凝土电杆标准，加强通信电杆采购管理，保证产品质量，特制定本技术规范书。 1.3 凡本技术规范书中未作规定的部分，按GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。 1.4 凡采用新技术、新工艺、新材料，应通过试验和鉴定后方可使用。如新技术的应用和本技术规范书不相适应时，可另制订专项规程。 1.5 生产企业应严格执行本技术规范书，并结合生产实际，制订相应的操作规程。 2 主要技术要求和指标 2.1 原材料 2.1.1 水泥 2.1.1.1 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。其性能应分别符合： GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》； GB199《快硬硅酸盐水泥》； GB1344《矿渣硅酸盐酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》； GB748《抗硫酸盐硅酸盐水泥》的规定。 2.1.1.2 电杆生产用水泥强度等级： (1) 预应力混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于42.5； (2) 钢筋混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于32.5。 2.1.1.3 不同品种、不同强度等级的水泥应按进厂顺序分别存放。堆垛高度不宜超过12包，库内应有防潮措施。 2.1.1.4 水泥存放不得超过三个月，过期或对质量有怀疑时，需按规定重新检验后使用。 2.1..1.5 使用袋装水泥时，不同厂商、不同标号的水泥不得混用，水泥中不应有夹杂物和结块。 2.1.2 集料 2.1.2.1 细集料 应采用质地坚硬的中粗砂，其细度模数宜为2.3-3.2，含泥量不得大于2%，其它各项指标须符合GB/T14684《建筑用砂》的有关规定。 2.1.2.2 粗集料 应采用卵石或碎石，含泥量小于1%、石子最大粒径不大于1/2壁厚或钢筋最小间距的3/4，其它各项要求须符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的有关规定。 2.1.3 水 拌和混凝土用水宜采用自来水和洁净天然水，并符合JGJ63《混凝土拌和用水》。 2.1.4 外加剂 使用外加剂应按照GB8076《混凝土外加剂》和GB8077《混凝土外加剂均质性试验方法》的有关规定，经试验后选用合适的品种并确定其掺量。 2.1.5 钢材 2.1.5.1 电杆所用钢材的品种、规格，均应符合设计图纸的要求。钢材应有质量保证书，并经检验合格后方可使用。 2.1.5.2 预应力钢筋应选用变截面钢筋。 2.1.5.3 生产用普通钢筋的技术要求应符合GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、GB13788《冷轧带肋钢筋》、GB701《低碳钢热轧园盘条》和GB/T700《普通碳素结构钢》的有关规定。 2.1.5.4 碳素钢丝、刻痕钢丝和螺旋肋钢丝的技术要求应符合GB/T5223《预应力混凝土用钢筋》和GB2103《钢丝验收、包装、标志、质量证书的一般规定》的规定。 2.1.5.5 冷拔丝的技术要求应符合GB343《一般用途低碳钢丝》规定。 2.1.5.6 钢筋(丝)经检验合格后，应按不同厂商、不同品种、不同规格、不同强度等级分别堆放并标识，不得混放，并应避免锈蚀和污染。 2.2 钢筋加工和半成品骨架制作 2.2.1 钢筋 2.2.1.1 钢筋不得有颈缩，表面不得有裂纹、损伤。钢筋和钢丝表面应洁净，如有油渍、漆污、浮皮等应在使用前清除干净。 2.2.1.2 预应力钢丝宜采用变截面钢丝。 2.2.1.3 钢筋应平直，无局部曲折，成盘的钢筋或变曲的钢筋均应调直。 2.2.2 钢筋加工 2.2.2.1 预应力钢丝经调直、定长切断后的长度相对误差应不大于钢筋长度的1.5/10000。 2.2.2.2 非预应力钢筋的对焊宜采用闪光电焊，焊接技术要求应符合GB50204的规定，其接头处的强度应不小于钢筋本身强度。 2.2.2.3 热轧光圆钢筋用作冷拉强化时，应先焊后拉。其冷拉总延