机械制造技术基础第二版§32金属切削过程中的变形研讨.pptVIP

§3.2金属切削过程中的变形 一、切屑的形成过程1.变形区的划分 切削层金属形成切屑的过程就是在刀具的作用下发生变形的过程。 切削过程中，切削层金属的变形大致可划分为三个区域： 在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0.02mm—0.2mm，切削速度越高、其宽度越小，故可近似看成一个平面，称剪切面。 剪切面与切削速度间的夹角称剪切角，以Φ表示。 当金属沿滑移线发生剪切变形时，晶粒会伸长。 已加工表面表层的金属纤维被拉伸得更长更细; 其纤维方向平行于已加工表面. 这个表层的金属具有与基体组织不同的性质，所以称为加工变质层。 2.切屑的受力分析 在直角自由切削的情况下，作用在切削上的力有： 前刀面上的法向力Fn,摩擦力Ff，正压力Fns，剪切力Fs，这两对力的合力互相平衡。 如用测力仪直接测得作用在刀具上的切削分力Fc和Fp，在忽略被切材料对刀具后刀面作用力的条件下，即可由上式推导求得前刀面对切屑作用的摩擦角β，进而可近似求得前刀面与切屑间的摩擦系数μ。 二、切削变形程度 1.变形系数Λh  变形系数是衡量变形的另一个参数，用它来表示切屑的外形尺寸变化大小 分析上式知： 1)前角ro增大时，剪切角Φ随之增大，变形减小.这表明增大刀具前角可减少切削变形，对该善切削过程有利。 2)摩擦角β增大时，剪切角Φ随之减小，变形增大。