鉗工测量说课稿.docVIP

第二学期 钳工生产实习 课程 授课日期 班级 教师 备注 12秋机电 付海林 学习领域 钳工生产实习 主要行为 测量技术 部分行为 单角镶配工件测量 目标群体 第六期钳工班 行为能力 分析 专业能力：常用量具的使用保养、加工精度的检测及原因分析。 社会能力：增强团队合作精神和演讲表达能力，提升自己的自信心。 方法能力：理论结合实际，师生之间双向互动，学生在课堂内“动眼、动脑、动手、动嘴”，培养学生在识图、发现、分析和解决问题等方面的能力。 教学方法 行为导向型教学法——项目法 教学难点 造成精度不正确原因分析 教学用具 挂图 工件 常用量具 磁铁 教学时间 40分钟 教学过程 导入新课 通过钳工实训练习，同学们已经初步掌握了钳工操作的一些基本技能，能根据零件图样要求来加工简单零件。那么，判断工件是否符合图样所规定的加工精度，需要通过对工件 不同的项目：如尺寸精度、形状精度、位置精度和配合要求等最终检测来确定（提出零件的制造精度影响产品的装配精 教 学 过 程 2分钟 14分钟 20分钟 度）。测量就是用一个标准量与被测量进行比较的过程。今天这节课我们大家一起来体验一下，当一名钳工考评员看他们是怎样检测工件、判断是否合格，想不想做？那么我们以团队合作的形式分项目对工件进行检测。 学生活动 采用项目法，学生分4组，每组6-8人。对工件分成4个项目进行尺寸精度、孔距精度、形位精度、配合要求检测，以团队形式共同学习。 1、 每组学生派代表领取工件，教师分发单角镶配零件图、工件检测记录卡。根据本组所测量的项目，让学生到讲台选择检测工件所需的工、量具。 2、 学生测量操作。按记录卡上本组所检测的项目要求，进行相关要求检测。并把相关记录按要求填好。 3、 教师此时下到每个小组，对学生测量中存在的问题进行辅导（答疑）。 学生展示成果、学生评议 1、每组推荐1-2人将本组同学活动情况向大家作介绍，把工件、量具带上并将记录卡张贴在黑板上。（本组的学生可以进行补充）进行原因分析，找出工件不足之处应如何改进，并进行示范演示。 教师此时在旁简要记录每组学生展示的优缺点，并点评。 2、学生评价。每组活动的成绩由其他组从六个方面进行投票决定，并指出各组在介绍中的优缺点。（在评价表中贴上“ ★”，多者为佳） 教学过程 3．5分钟 0．5分钟 四、找出各组学生在活动中的闪光点，对成绩表现凸出的组进行口头表扬鼓励，同时对不足之处提出自己的看法，使同学们能够对测量方法有明确认识。通过练习，在以后的测量、零件加工中，对容易产生的问题望同学们认真分析、引起重视，以提高零件精度。 五、布置作业：课后练习直角镶配工件测量 学生成果评价表 组别 项目 学生评价 体态 语言 目光 交流 嗓音 洪亮 量具 使用 测量 正确 原因 分析 ★ 小计 一组 尺寸 精度 二组 孔距 精度 三组 形位 精度 四组 技术 要求 附：1、质量控制及原因分析（供学生课后参考） 2、钳工操作单角镶配零件图 3、钳工工件检测记录卡 附录1：质量控制及原因分析（供学生课后参考） 项目1 尺寸精度 不合格原因 如何改进（预防措施） 工件形状不正确 1．划线错误 看清图纸，正确划线 2．每次锉的厚度不等，锉出尺寸界限 思想集中，锉削的力要掌握好，边锉边测量。加工时要防止片面性，要顾及全部精度要求。 3．测量不准确 测量时，量具的测量面和零件被测表面应擦拭干净，以保证测量准确。 表面呈凸圆弧形 1．操作时锉刀上下摇摆 掌握准确锉削姿势 2．锉刀的锉刀面不呈凸形 检查锉刀的工作面略有凸形或平直 项目2 孔距精度 不合格原因 如何改进（预防措施） 孔径 超差 1．钻头两切削刃有长短 仔细刃磨钻头，两条主切削刃与轴线夹角以及长度都应相等。 2．钻头摆动 更换钻夹头，或钻头装夹不正确 钻孔位置偏移或歪斜 1．工件划线不正确 按要求，划出孔十字中心线，并打上中心样冲眼（冲点要小，位置要正） 2．钻头横刃太长、定心不稳 修磨横刃为原长的1/3-1/5，改善定心作用 3．开始钻孔时，钻孔偏而没有校正 先使钻头对准孔中心钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不断校正，使浅坑与划线圆同轴。 4．工件与钻头不垂直，钻床主轴与工作台面不垂直 应使工件表面与钻头垂直、调整钻床主轴与工