鋼桁架技术协议.docVIP

焊装钢桁架项目 技 术 协 议 工程名称：焊装钢桁架项目设计安装调试 甲方： 乙方： 签订日期： 一、项目内容 1.1负责焊装生产线钢桁架（悬点焊机）的设计、制造及安装，共6条线：（主线、左侧围生产线、右侧围生产线、前地板生产线、后地板生产线、前舱生产线）； 1.2生产线输送轨道及电动葫芦安装调试： 1.2.1车架输送轨道、车身下线输送轨道及电动葫芦安装。 1.2.2左侧围总成输送轨道、右侧围总成输送轨道、顶盖输送轨道； 1.3生产线（主线、左侧围生产线、右侧围生产线、前地板生产线、后地板生产线、前舱生产线）水电气主管路（线）铺设； 1.4焊装生产线工位照明（甲方购买）、工业风扇（甲方购买）及插座的设计、制造、采购、安装。 二、甲方提供的工作环境： 供电电源：～380V±7%； 50Hz±1% 三相五线制 压缩空气压力：自备空压机产生压缩空气，0.4 Mpa～0.6 MPa 给水：市政自来水 0.16Mpa（目前） 天然气: 市政管网 海拔高度：≤ 1000m 地震烈度：≤ 8级 环境温度：-10℃～45℃ 湿度： 20%～90%RH 地基承载： 5吨/m2 混凝土厚度：300mm，混凝土带钢丝网 三、技术要求： （一）、钢结构： 3.1、钢结构设计要求： 3.1.1所有支撑、吊挂钢结构必须保证足够的刚性及稳定性，计算时必须要有足够的安全系数，同时尽量采用螺栓连接，设计符合国家标准规范，钢号选择必须经过严格计算； 3.1.2全部钢构立柱地脚用化学螺栓固定在地面上，要保证可靠性和稳定性；吊梁与主横梁联接必须用螺栓及卡板压紧，卡板需机加工制作，立柱顶与主横梁用螺栓联接，并必须保证螺接强度； 3.1.3照明灯架设计应与全线钢结构设计统筹考虑，各生产线工位照度，必须满足照度要求。 3.1.4钢结构的设计、制作、安装、施工等应符合各焊装线支承钢结构的工艺设计图所规定的位置标高、结构尺寸等要求； 3.1.5全部安装材料应符合相应的国家标准、行业标准。 3.2、钢结构加工制作要求： 3.2.1 钢结构的选材及安装方法： 钢结构制作：钢结构主要部件由立柱、横梁、设备吊挂梁、焊钳吊梁等构成； 3.2.2 钢结构的放样、下料： A、钢结构制作顺序与安装顺序吻合，采取先安装先制作的原则，按图放样，号料应根据工艺要求预留制作和安装余量。放样采用经计量鉴定的钢尺，尺寸排列注意焊缝的位置，避免出现十字焊缝。尺寸丈量应避免分段累加造成累计误差。 B、切割钢材采用自动切割机、砂轮切割机和氧、乙炔气割，切割后应清除氧化皮、毛刺。 3.2.3 吊梁的矫正、成型 A、钢材吊梁如在拼接过程中，产生扭曲现象，则必须进行矫正工作，为保证施工的顺序，矫正工作必须先在地面完成；为保证钢材在低温情况下受外力时不致产生冷脆、断裂，碳素结构钢不得在环境-16 ℃以下进行冷矫正和弯曲。 B、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲尺高应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001 ）附录A 的规定。 C、火焰加热弯曲，如特殊需要时，矫正温度宜控制在600～900℃之间，过高材质金相组织发生变化影响其机械特性，过低矫正效果不佳，低碳合金钢加热后不应强制冷却，要缓慢冷却。 D、矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤。 3.2.4 加工孔： A、螺栓孔应分组配钻，不允许使用腰型孔； B、每组螺栓孔采用样板号眼划线、成组配钻，或模板导孔配钻； C、钻成的孔必须清理切屑、毛刺。 D、严禁气割。 3.2.5 立柱、横梁构件制作 钢平台、钢梯、栏杆制作安装应符合现行国家标准《固定式钢斜梯》GB4053.2 、《固定式防护栏杆》GB4053.3 和《固定式钢平台》GB4053.4 的规定。 3.2.6 附、构件组焊 工件调直后，以基准面为基准划线，装配组焊附件。构件组焊前，应查验部件几何尺寸，焊接部位应清理毛刺、铁锈、污垢。构件组焊前在平台上进行，对照样板进行，在组焊时，应保证其几何尺寸。 3.2.7 焊接和焊接检验 A、对于特殊材质的钢材或首次使用的钢材，应进行焊接工艺评定，确定焊接参数。 B、焊工应具有操作证，满足焊接要求的技能水平。 C、采用的焊丝、焊剂、焊条必须具有产品合格证，并且无生锈、受潮。 D、焊条在使用前按产品说明书规定的烘焙温度、时间进行焙干，并使用保温筒存放使用。 E、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经处置合格后方可施焊。 F、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊缝外的母材上引弧。 G、焊缝高度及焊接要求严格按设计图纸要求进行。 H、多层焊接宜采用连续施焊，每层焊完后应清理焊渣，检查焊缝，消除缺陷后再继续下道焊接。 I、焊缝出现裂纹时，焊工不