鋁合金淬火炉技术协议.docVIP

立式铝合金淬火炉 技 术 协 议 书 甲方（买方）： 乙方（卖方）：南京长江工业炉科技有限公司 一、设备动力供应及环境条件 1．电源供应： 三相五线制AC380V±10%，50Hz； 2. 工作环境温度： -5～45℃，最大相对湿度：85%； 3．压缩空气压力：0.4-0.6MPa； 4．设置周围没有明显的震动和颠簸； 5．周围无导电、易燃、易爆、腐蚀性气体和尘埃； 二、立式铝合金淬火炉部分： 设备主要用途 该系列立式铝合金淬火炉是专门为铝合金类产品设计制造，对工件进行加热并快速淬火的热处理设备，淬火后的工件硬度均匀、变形量小。设备操作简单，维修和保养方便，故障率低，性能稳定。 主要技术参数 额定温度 650℃ 常用温度 530-550℃ 温度均匀度 ±5℃ 额定加热功率 160KW(以设计为准) 加热元件 0Cr25Al5 加热区数 2区 有效工作尺寸（料框外形） 1500×1500×1700mm（长×宽×高） 淬火转移时间 ≤15s（炉门打开到位至工件全部浸入水中） 循环风机数量（顶置） 1台 循环风机功率 15KW 炉衬侧墙 轻质耐火砖砌筑 炉顶衬 全纤维 炉门机构动力 气缸驱动 料筐升降机构电机功率 7/11KW双速电机 最大装炉量 1200Kg（不含料架） 空炉升温时间 ≤1.5h (550℃) 炉壳表面温升 ≤30℃ 设备总重 ～17T 设备结构简介 该立式铝合金淬火炉主要由炉壳、炉衬、加热系统、循环风机、导风板、料架及升降机构、炉门机构、平移小车、电器控制等组成 2.1炉壳：炉体炉壳是采用矩形方管焊接制成框架结构，矩形方管采用80×60×5,此类材料强度高且外表美观；在炉壳骨架内面贴焊炉壳钢板δ4mm，留出底部炉门开口，底部钢板δ20mm，炉顶开设循环风机安装孔及升降锚链进出座孔，侧面适当位置处开设安装热电偶的测温孔和用于检验的测温孔。炉顶与炉体采用螺栓连接，炉侧设置爬梯（带安全护拦），顶部设有安全护拦，在壳体的旁侧设有炉门支架。炉体的下部设有支撑脚架，该脚架由200×200×8方管焊接制成，具有保持炉体稳定工作所需的强度。 2.2炉衬：采用复合炉衬结构，炉墙的耐火层采用重度为0.6g/cm3优质轻质耐火砖砌筑在炉壳底部周边设置的炉衬托板上，砌筑浆料采用生熟料＋粘结剂，可提高砖缝强度，从而提高整体炉衬的使用寿命；根据筑炉规范，砖缝厚度≤1～2mm，并合理预留膨胀缝；砌好的炉墙具备表面平整，砖缝整齐，所有砖缝相互对错砌筑，墙体颜色一致。炉墙的保温层位于耐火层和炉壳钢板的中间，采用硅酸铝耐火纤维填塞并压紧30～40％，避免纤维空隙造成的气热使炉壳温度上升；绝热层是采用硅钙板贴衬于炉壳钢板的内壁，一方面具有良好的热阻，另一方面可有效的保护炉壳钢板内壁不受热汽侵蚀。 炉顶衬采用全纤维结构，由炉顶钢板上焊出钢针，将纤维毡叠层压铺至顶衬厚度，再以不锈钢板托护，钢针出头部位焊接圆形托片，使整体顶衬与炉顶钢板结成一体；顶衬四周边缘制成阶梯状，与侧墙炉衬形成阶梯迷宫密封。 2.3电热元件：采用材质为0Cr25Al5的电阻丝绕制成螺旋状，将绕好的电阻丝分层安置在炉墙的搁丝砖内，并以定位钩定位；电阻丝在炉内由上至下布置，分3相；每相电阻丝电源由引出棒接入；可延长使用寿命，电阻丝使用寿命≥5年。为避免该炉在使用过程中电阻丝发生故障，电阻丝表面负荷计算值均取范围《行业标准》。 温度控制热电偶安装于炉壳外部，测温点设在炉膛内的对流壁内里30mm处，由于强热风循环，测温点与有效工作区的温度非常接近，设在此处的控温点可减小温度惯性，