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钢筋笼加工班组长培训资料 一、培训目的 本次培训针对蒙华铁路12标段桩基钢筋笼加工班组长对施工过程中的控制要点、“三检制”报验程序以及操作技能应知应会的要点培训。 二、施工要求 1、原材料检验 钢筋进场后，由试验室对钢筋力学性能检测进行试验检测。钢筋检查合格后方可使用。应对钢筋的外观质量进行检查、钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。对于不合格钢筋不予使用。 2、钢筋存放 钢筋进场后在钢筋加工厂存放区应做到堆放有序。不同规格钢筋应分开存放，并做到下垫上盖。钢筋存放不得使钢筋扭曲，变形。 3、钢筋笼加工质量要求 ⑴闪光对焊质量要求：接头表面圆滑、呈毛刺状，不得有肉眼可见裂纹；与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角度不大于2°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于1mm。 ⑵在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲验。 ⑶同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%。 ⑷箍筋接头满足设计要求；接头焊接单面焊≥20cm，双面焊≥10cm，焊缝厚度≥0.3d并不小于4mm；焊缝宽度≥0.8d并不小于8mm，焊渣敲净。 ⑸垫块纵向间距每隔2m，设置垫块4个，沿桩均匀分布。圆形垫块，半径7.5cm，与桩身混凝土同标号；圆块中心穿钢筋并与桩身钢筋焊接牢固。 ⑹钢筋笼制作加工时，焊条必须采用不得低于J502焊条级别。 ⑺笼式检孔器制作：笼式探孔器是在桩成孔后，下钢筋笼前进行的，是根据设计桩径制作的，检孔器采用φ20的螺纹钢制作而成，检孔器外径为D-0.03m（D为桩径），有效长度为6m。检孔器焊接接头按照双面焊，焊接长度满足5d，接头必须饱满牢固;加工时主筋不应少于12根，加强筋不少于6根，主筋与分布筋要求分部均匀。加工制作检孔器时，检孔器的重心受力线与检孔器中心线重合，检孔器下部可配重，以保证探孔时检孔器能竖直进入。 4、钢筋笼检验 钢筋笼加工完成后钢筋骨架的允许偏差和检验方法如下表： 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100mm 尺量检查 2 钢筋骨架直径 ±20mm 3 主筋间距 主筋16：±8mm 主筋20：±10mm 尺量检查不少于5处 4 加强筋间距 ±20mm 5 螺旋箍筋间距 ±20mm 6 钢筋骨架垂直度 1% 掉线尺量检查 三、成品保护 1、加工成型的分节钢筋笼应分别按结构部位分类挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面洁净，防止被油渍、泥土、或其它杂物污染或压弯变形。 2、预制成型的半成品钢筋分构件规格、型号、垫平堆放，并采取覆盖措施避免淋雨。 四、“三检制”报验程序 通过完善施工过程检查制度，加强现场质量过程管理，确保项目在实施过程中每道工序质量可控。作业过程中严格执行蒙华公司“三检”制度，即：自检、复检、专检。 1、自检是保证施工质量的基础，要求班组人员对质量进行检查、监督和把关。每道工序完成后，由该班组按照工序或分项工程规定的检查（检测）项目逐项检查，真实地填写三检记录表，并由班组长本人签字。自检合格后报现场技术人员复检。? 2.复检是对自检结果的认可，注重技术标准的过程控制。通过现场技术人员对上道工序的各项内容进行检查，以确保下道工序工作的正常开展。复检合格后报专职质检人员专检。 3.专检主要是对已完工序进行检验，注重结果的质量评定。通过专职质检人员进行检验、评定，合格后进行下道工序施工。专检合格后报专业监理工程师检查。 五、安全注意事项 1、电工必须持证上岗。严禁非电工人员从事与电有关的操作。? 2、电工作业必须穿戴好个人防护用品，严格按电工安全技术操作规程作业。? 3、配电系统实行“三级配电、二级保护”与?“三相五线制”，铡刀开关必须符合“一机一闸一漏一箱”的规定。? 4、配电箱（开关箱）必须上锁，置于干燥之处，且有防雨防水措施。在配电箱（开关箱）醒目位置必须悬挂?“高压危险、当心触电”或“小心有电”等标识牌；配电箱内禁止存放杂物。变压器、配电箱等电路设施与电线接头质量要良好和电线无破损现象。? 5、用电设备外露箱壳做保护接零；接地保护措施必须安全有效。 6、严禁电工酒后作业。 7、电焊作业要按规定穿戴好个人劳动防护用品。? 8、现场使用的电焊机，弯曲机、切断机必须是专人进行操作。 9、按规定设置专用开关箱，并安装空载降压保护装置和防触电保护装置。故障排除必须由专业电工来完成。? 10、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，作业人员要站在铺有绝缘物品的地方，并要穿绝缘鞋。? 11、