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（2）介质测定方法 在介质的测定方法中，有溶液过滤法、断面观察法、机械研磨法。溶液过滤法是在安装过滤器的容器里注入溶液，加压和减压过滤溶液，从通过的溶液的量以及通过时间求溶液的清洁度的方法。详细调查过滤器的残渣，能够特定介质的种类。虽然在炉前也能测定，但需要设备。 断面观察法一般使用K模型法。这是如图2-14所示的往铝制模具中注入溶液，使之凝固后用锤子等切割5~6片得到的长条状的试验片，求在那断面上出现的介质的数量的方法。如图2-15所示的介质少的断面和介质多的断面。判断方法是求用断面的总数（平均一片2断面）除以在全部断面上出现的介质的总数的值。这个值称作K值。判断是根据表2-7所示的K值进行次序A~E的分类，判定铸造中使用的好的溶液品质。 根据表2-7K模型法介质的判定 次序 K值 清洁度的判定 能否铸造的判定 A ＜0.1 清洁的溶液 可以铸造 B 0.1-0.5 大致清洁的溶液 虽然可以铸造，但是最好有处理方法 C 0.5-1.0 稍微有点脏的溶液 需要处理 D 1.0-10 脏的溶液 需要处理 E ＞10 非常脏的溶液 需要处理 虽然不需要检出微小介质的情况有很多，但是根据后述的“K模具法”管理的全面也是不可或缺的。 《温度》温度测定从古开始发达，有效地使用的话就可以。但是，在实际过程中由于测定位置的不恰当、保护管等会发生感度的异常等，因为也有无法正确把握真正需要的温度的情况也有，所以使用方法上需要充分的关照。 《其他》结晶粒的细微程度相当影响铸造性的情况也有，代表性地Ti-B系的细微化材料等，通过发光分析直接求分析值和关系比较难。另外，大多的改良成分和否定成分，同时包含再生资源材料等，这些成分的微妙的平衡决定了有没有改良的效果。因此不能只管理上记的各要素。有效活用这样的例子，采集数10g少量的实际溶液，在一定条件下使之凝固，凝固过程中测定温度变化，解析“热分析”有效地发挥作用。一般在砂型大型铸物制造等的情况下被利用的比较多，生产量多的压铸也是，微妙的溶液品质会发生影响，对容易发生问题的情况十分有利用价值。 3.3溶液品质的判断手段和溶液处理 如前项所示，大致能够把握溶液品质的判断项目，供给实际的溶液，溶液处理工程，压铸机器溶液的品质，在铸造前的短时间内能够大致正确地把握，各种溶液品质的“判断手段”也能大致确保。强有力地说成分分析、温度测定全部能变成非常高精度的测定，虽然有不能实施微量成分的分析问题和由于温度测定精度和管理的不充分而残留的问题等，道具的设立直到能充分满足为止。对此在压铸上容易发生问题的关于介质的判断手段、关于测定方法比较地普及缓慢，在品质上发生各种各样的问题的例子经常能看到。后述的K模型法普及的话，其活用不能十分断定，包含评价、判断基准的不统一，问题点也有残留。包含JIS和ISO等的“介质判断的规格化”推进压铸高品质化的作业是不可或缺的。 过去的压铸作业方面，只确认主要成分，关于溶液品质没有充分照料的例子也有很多。对于今后的压铸为了使之能够满足非常高性能的要求，充分的溶液处理，溶液管理是不可或缺的。溶液处理技术向上的同时，其判断技术也应更上一层楼。 4 K模型法介质测定 4.1K模型法 K模型法是在铸物、压铸的生产量开始急剧增加的1970年前半笔者开发的，主要是以铝合金铸物、压铸用溶液为对象在炉前迅速判断介质法。因为是简便、迅速、经济，有定量性简易的判断介质法，所以在经过40年的现在，不仅是日本，包含美国、欧洲在世界多个国家被利用。 K模型法是以“断面检查法”为基础，用10倍程度的低倍率观察在试料断面中的氧化膜、氧化物等的介质，判断数量的方法。 K模型法用的试料选取的模具是36mmX6mmX240mm的长条的平板得到的模具(图6)，在此模具中采集选取溶液，使之快速凝固，把这平板分段成数片，观察断面(写真2)，求出被检出的介质数(图7)。从这个结果，作为K值计算每一个有两个断面的试片的平均介质数来判断。K模具法也是用倍率10倍高的放大镜的话到数10μ程度的介质就能容易地检出。 另外，最近介质的自动计测装置(图8)在开发，能够短时间内实施判断选取材料的良否的装置也在开发。 K值=全部介质数/观察试片书 注：有两个断面的试片为1片 根据K模具法介质的判定（例） 次序 K值 清洁度的判定 是否可铸造的判定 A B C D E ＜0.1 0.1~0.5 0.5~1.0 1.0~10 ＞10 清洁的溶液 大致清洁的溶液 稍微有点脏的溶液 脏的溶液 非常脏的溶液 可以铸造 虽然可以铸造，但是最好要有处理方法 需要处理 需要处理 需要处理 图7 求K值的方法和一般的评价案例 4.2通过K模型法观察介质举动 在现实中，使用K模型试着研究介质的举动如下所示。 《溶解原料的影响》介