sect;4—已加工表面质量.pptVIP

§4—1已加工表面质量 二、已加工表面粗糙度 积屑瘤 鳞刺 减小已加工表面粗糙度值的措施 2．切削用量 3．刀具几何参数 * * 一、表面质量的概念及其影响 已加工表面质量包括零件表面的微观几何形状及表面层材质的变化两个方面，一般以表面粗糙度、表面层加工硬化及表面层残余应力来衡量。 表面质量对零件的使用性能有着很大的影响 1．表面粗糙度对耐磨性的影响 2．表面粗糙度对零件疲劳强度的影响。 3.表面粗糙度对配合性质的影响 4.表面粗糙度对耐腐蚀性的影响 加工硬化的影响 残余应力的影响 一、表面粗糙度是一种微观几何形状误差，又称微观不平度。表面粗糙度是以已加工表面微观不平度来衡量。 （一）影响表面粗糙度的因素有： 1．残留面积 由于刀具上有主偏角和副偏角，使工件的被切削层材料不能完全被切除，而在工件已加工表面上形成间距等于进给量f的螺旋状条纹。这就是通常所谓的“残留面积”，残留面积高度Hmax愈大，表面光洁度愈差。 残留面积高度H随着进给量的减小及主、副偏角的减小或刀尖圆弧半径的增大而减小。残留面积是构成已加工表面微观不平度的基本因素。如图4-2为刨削和钻削时的残留横截面积。 在较低的切削速度，切削塑性材料时，会在工件已加工表面上形成近似与切削速度方向相垂直的横向裂纹，并有鳞片状毛刺出现，即所谓“鳞刺”，如图4-4。