面粉設备操作规程.docVIP

（1）TQLZ型自衡振动筛 技术参数 TQLZ150/200型 产量初清90t/h，清理24t/h，动力2×0.75Kw ，振动频率15.8Hz，振动方向角0-45°，行程0-6mm ，吸风量16m3/min（初清），120 m3/min（清理），筛面尺寸（长×宽）2000×1500。 TQLZ180/200型 产量初清120t/h，清理28t/h，动力2×0.75Kw ，振动频率15.8Hz，振动方向角0-45°，行程0-6mm ，吸风量16m3/min（初清），120 m3/min（清理），筛面尺寸（长×宽）2000×1500。 筛孔尺寸：初清上层14mm，毛麦清理上层8mm，净麦清理上层7mm，初清下层2.5mm，其它下层2.2mm。 使用要求 A．检查筛格的安装情况及清理球的放置，每小格3-5只。 B.检查振动电机的旋转方向，两台振动电机必须同时向相反的方向旋转，两台电机开关带有互锁装置，必须同时启动或同时关闭。 D.检查橡胶弹簧是否歪斜、脱出或变形过大等现象。 E.检查振幅盘上的行程是否符合规定（不得大于6MM）。 F.对筛选不同物料以及不同工艺段应根据需要更换不同孔径的筛片，筛片更换方法：先将进料箱两侧锁紧手柄和下部两侧调整螺栓松开，进料箱即可旋转向下打开（进料箱要轻放、防止摔坏），再松开筛箱两侧手柄，筛柜即可抽出，换好筛片，将筛柜重新推入，进料箱恢复原位，锁紧手柄搬至锁紧位置，拧紧下部两侧调节螺栓，方可开机工作。 G.风选部分与筛选部分配合作用，可按不同物料变化调节风门，吸风量初清时16 m3/min，清理时120 m3/min。 维护要求 振动电机轴承应每3个月加油1次，每8个月换油1次。 筛面保持畅通，破损或漏麦必须及时修复或更换。 及时调整或更换橡胶弹簧，橡胶弹簧的安装必须正确。 及时清理吸风管道缠绕物质。。 E.检查所有固定用手柄、螺栓是否拧紧，锁紧手柄应处于锁紧位置。 （2）、FDMW40×150卧式打麦机 技术参数 产量 8-12t/h，吸风量900 m3/h，打板转速800-1300rpm，筛筒有效面积1.88 m2，电机功率重打11-15Kw，轻打7.5 Kw。 工艺参数指标 并肩泥块去除率≥70%，小麦灰分降低率≥0.05%，碎麦增加率≤0.5%，下脚中含正常完整麦粒≤1%。 使用要求 开机前检查机内有无异物，各连接件有无松动现象，无误后空车运行，无异常声响且旋转方向正确，三角带松紧适合厚投料。 投料应从小到大达到正常流量。 停机时先关闭料门，物料走空后关机。 经常清理机上磁选机，保证进料中不含金属。 维护要求 为避免轴承过热，应定期检查、润滑。每周检查一次，两个轴承用润滑脂年加油两次。 工作中，若机器噪音增加后有异常声响，电流急剧上升，可能轴承损坏或有异物进入或堵塞，应立即排除。 严格控制产量在规定的范围，否则产量太大，如电机功率不够，电机发热或皮带打滑。 在出料口应装吸风，吸风量尽可能大一些。 H． 及时更换打板，并尽可能做动、静平衡，调整至平衡，打板应成批更换， （3）、TQSF去石机 技术参数 TQSF125 产量11-16t/h，吸风量10200 m3/小时，动力2×0.25Kw，筛面宽度125mm， TQSF100 产量9-11t/h，吸风量8000 m3/小时，动力2×0.25Kw，筛面宽度125mm， 使用要求 A.两台振动电机的旋转方向应当相反。 B.调节节流手柄指示6处，石子调节阀板对准最低位，前部可调支撑杆使筛面倾角7度。 C．喂料后，料面达到透明玻璃的一半为最佳。 D．节流总阀打开，使物料在进料口内略显“沸腾”状。 E.从左右两侧提高阀板，直至排石口内流出的尽是石子及个别粮粒。 F. 节流总阀开大负压增大，下边筛面上的物料减少排出口内粮粒减少，关闭则负压减少，下边筛面口的物料增多，排口内粮粒增多。最终分离区打开，空气对流减少，排石口内粮粒增多，关闭则空气对流增大，排石口内粮粒减少。筛面斜度增大，则下边筛面上的物料减少，排石口内粮粒减少，粒层变薄，斜度减小，则相反。 维护要求 A．定期清理筛面，保持筛孔畅通，筛面保持平整，破损应更换。 B．振动电机轴承应每3个月加油1次，每8个月换油1次。 C．成对更换橡胶弹簧，橡胶弹簧的安装必须正确。 （4）、组合滚筒精选机操作规程 技术参数： 产量（小麦）12t/h 动力2.2+2.2+1.5Kw 吸风量 900m3/小时 使用要求 A.开车前应检查机内有无异物，各联接部位有无松动现象。检查后接通电源，进行空车运转应无异响声，并注意流筒旋转方向是否与机壳和刻度盘上的箭头方向相符。 B.空车运转正常后方可投料，在运转中流量应均匀不得超过额定产量。 C.停车前应先停止进料，待机内物料排气后方可