第5章生产计划与物料计划.pptVIP

* MRP的主要输入信息（续） 产品结构文件（bill of materials, BOM） 又称物料清单，反映了产品的组成与结构信息，也就是说明了是由哪些物料构成的，需要多少物料，是如何制造出来的。 由物料组成的“单层结构”则是产品结构的基本单元，任何一个产品都是由若干个“单层结构”组成的。 在MRP系统中，对每个单层结构只需建立一次，就可以在所有产品中共享使用。 产品结构层次的多少随产品的不同而不同，层次越多，管理和计划就越复杂。 《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著 * MRP的主要输入信息（续） 库存状态文件 保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么、订多少、何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。 产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。 MRP每重新运行一次，它就发生一次大的变化。 《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著 * MRP的处理过程 基本步骤 准备MRP处理所需的各种输入； 将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP； 根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。 ● 参数计算 计算总需要量（毛需要量） 总需要量=父项计划发出订货量 ? BOM表中的单位需求量 计算净需要量 现有数=前一时间段的现有数 + 预计到货量 ? 总需要量 ? 已分配量 确定计划发出订货量与订货日期 《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著 * MRP运行中的几个主要参数 批量规则 确定批量策略是运作管理部门的一项重要工作。为节省订货费或设备调整准备费，往往会确定一个最优批量。 提前期 在MRP中，一个物料项目的提前期是指从投料开始到该项目入库可供使用为止的时间间隔。确定提前期要考虑排队时间、运行时间、调整准备时间、等待运输时间、检查时间、运输时间以及其他管理事务处理时间。 安全库存 设置安全库存是为了应付不确定性，防止生产过程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。 《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著 * 常用的批量策略 逐批订货批量（lot-for-lot）法 规定净需要量是多少，批量就取多少，完全按照物料的净需求决定订货量。 固定批量法 适用于每次的订货间隔期不同，但订货量固定不变。 固定周期批量法 固定的时间间隔，以物料的净需求量为依据计算出的订货批量。 最大零件周期收益 MPG处理离散周期需求下的批量问题，一般假设周期内需求连续均匀，不允许缺货。 《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著 * 最大零件周期收益法 MPG的思想 当把某周(t)的需求D(t)合并到相对t的第1周一起订货时(第1周有需求)，可以节省一次订货费(S)，但却增加了维持库存费(t-1)D(t)H，H为单位维持库存费。因此，只要(t-1)D(t)H＜S，即(t-1)D(t)＜S／H，就将D(t)合并到第1周一起订货。 MPG法的步骤 从MRP计算出的净需求表中，挑选最小的“零件－周期”对应的净需求； 将相应的净需求合并到该周前面有净需求的周一起订货； 合并后，若所有的“零件－周期”值均大于S／H，则停止；否则，转第1步。 《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著 * MRP的效益 定量效益 降低库存资金占用 降低库存量 降低库存管理费用 减少库存损耗 降低采购成本 提高生产率 提高客户服务水平 《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著 * MRP的效益（续） 定性效益 提高工程开发效率，促进新产品开发 提高产品质量 提高管理水平 为科学决策提供依据 《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著 * 第5章 生产计划与物料计划 5.1 生产计划概述 5.2 年度生产计划 5.3 主生产计划 5.4?物料需求计划（MRP） 《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著 * 5.1 生产计划概述 5.1.1 生产计划系统的构成 5.1.2 生产计划的指标体系与期量标准 《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著 * 5.1 生产计划概述 生产计划系统的构成 根据企业组织层次和管理目标的不同，生产计划也分为不同的层次。 长期计划的计划期一般为3~5年，主要给出企业战略性的生产发展计划； 中期计划的计划期一般为1年左右，主要给出在计划年度内企业要实现的目标； 短期计划的计划期一般为1个月左右，有的甚至只有1周或更短的时间。 《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著 * 企业生产与物流计划体系一般结构 市场营销 计划 需求管理 年度生产计划 细能力计划 主生产计划 装配计划 采购计