供.应链设计及时生产与临界生产演示文稿.ppt

國立中山大學國營班第17期 供 應 鏈 設 計及 時 生 產 與 臨 界 生 產 指導教師 ：盧淵源 教授 國營班 十七期 9222401006 鄭坤祥 9222401007 蔡茂麟 9222401008 姜書森 9222401018 徐豐德 報告大綱 及時生產的源起 及時生產的定義 及時生產的原理 日本式生產力 及時生產—北美版 服務業的及時生產 結論 個案介紹—對與供應商合作的不同看法 生產方式的演化 一、1914年以前手工生產 二、1914年以後大量生產：以福特汽車為例 三、1970年以後及時生產：以豐田汽車為例 及時生產〈JIT〉概念起源 及時生產(JIT) 系統的目標 及時生產(JIT)的基本精神 及時生產(JIT)系統的邏輯 使用最少原物料、在製品及完成品庫存，以得到高產量的整合活動 pull(拉曳)system JIT焦點集中 產品庫存的排程與何處或何時需提供服務的資源 及時生產(JIT)基本原理 及時生產(JIT) 消除浪費 定義 超過生產所需的基本設備、材料、零件及人工的任何東西 浪費的種類 製造過剩的浪費 搬運的浪費 等待時間的浪費 庫存的浪費 製造不良品的浪費 動作的浪費 加工過程的浪費 改善浪費的順序 Step1.表格標準作業 Step2.發現浪費 Step3.改善 消除浪費的七個項目 專業工廠的網絡 群組技術 源頭的品質 及時生產 均衡生產負荷 看板生產管制系統 最小的生產設定時間 尊重人性 人事政策重點： 1.建立強大群體觀念 2.強化員工忠誠度 3.注重長期目標的管理 4.做法：(1)嚴格的新人遴選制度 (2)根據公司業績發獎金 (3)讓員工參與管理作業  (4)終身僱用與完整的輪調 (5)依年資決定薪資，減少私人競爭 (6)品管圈：豐田自主研究會 工會配合公司需求，使員工目標與公司更為一致 日本式生產力 日本通產省選擇特定產品領域，採取主宰市場的策略 利用輸入技術來改善國家的競爭態勢 避免昂貴的 RD 與相關風險 集中心力提高生產力、品質、可靠度 專業工廠的網絡 建立小型的的專業工廠。 具備彈性、機動性，可以達成經濟營運。 彼此間形成緊密共生共榮關係。 群組技術〈Group Technology〉：(一) 是一種管理哲學，由美國發明。 基本目標追求製造彈性。 將機器設備依類似產品族生產流程群聚，形成機器群。 每一機器群構成完整生產單元，多採U型或O型佈置。 目視化管理可以完全發揮。 群組技術〈Group Technology〉：(二) 源頭的品質 第一次就做對。 員工成為自己檢驗員，對自己產出品質負責。 品質不是檢驗出來的，是製造出來的（飛利浦） 當品質、安全有問題時，有權顯示信號並停止生產，避免浪費。 員工被授權去做自己的保養工作，直到問題解決。 及時生產(JUST-IN-TIME) ： JIT 傳統觀念上： --原料之庫存：為降低供應商偶發供料不及風險。 --在製品之庫存：為防生產線故障時還趕得及出貨。 --成品之庫存量：為確保滿足突增之定單需求。 JIT可運用在：貨品買賣及生產製造型之公司。 生產製造型公司：運用JIT降低原料、在製品及成品之庫存量。 JIT鼓舞低生產效率、提升產品良率、作業完成時間縮短。 JIT管理之先鋒：豐田汽車。 及時生產條件與假設： 存貨隱藏的問題 均衡生產負荷 減緩排程變動所產生的波動 平準化生產量 生產計畫盡可能地小幅調整，使產出率固定 藉由每日生產少量相同的產品組合來達成 看板生產管制系統〈Kanban〉： 特徵：借由「視覺」傳達訊息。 使用訊號裝置來控制及時生產流量。 生產線上主要包含：取用看板及生產看板兩種。 生產線外為：訂購看板。 Kanban指訊號或指示卡 容器可用來代替卡片 員工依排程生產但執行時根據看板 雙卡看板系統的流程 其他形式的看板 物料箱系統：空物料箱表示需再生產一箱相同物料。 方格看板 ：地上或桌上劃置物方塊，方塊空出代表應開始生產。 彩色高爾夫球：球置於通往供應廠的導管內，通知另一作業員該生產什麼零件 決定看板數目 看板數計算公式： 看板數計算說明 某工廠每天耗用300個零件，而一個標準容器可存放25個零件，一個容器平均0.12天完成一個循環〈從收到看板卡到空容器回來〉，試計算所需看板卡〈容器〉數量： DL(1+S) 300*0.12(1+0.2) K= C = 25 =1.728 (取2整數) K=看板的數目 D〈平均需求量〉=300 L〈前置時間〉=0.1