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7519综放面出切眼得失谈 姚桥煤矿 罗运栋 [摘要]姚桥煤矿7519综放面于2010年9月28日安装完毕并投入试生产，出切眼期间由于种种原因造成工作面出现大范围冒顶，歪架、倒架等事故 。最严重时切眼90%的支架空顶，2/3的支架歪架、倒架，致使工作面推进度极慢，历经45天才推出切眼。针对出切眼过程中，工作面顶煤破碎，漏、冒顶事故频发而造成大范围的支架歪、倒现象，我们在试采过程中不断改进措施、总结得失、积累经验，最终安全推出切眼。本文主要就这次出切眼的得失，谈几点看法，为今后综放面的试采提供参考。 [关键词] 综放面；试采；出切眼；顶板破碎；漏、冒顶；歪架、倒架；防倒千斤顶 一、概况 1、地质概况： 7519综放面埋深-441~-492m，倾向长181m，煤层倾角2°~13°，煤厚4.4~6.2m；工作面地质构造较复杂，在掘进中共揭露断层27条，其中大于5.0m断层3条；直接顶为砂质泥岩、平均厚7.48m，老顶为粉细砂岩、平均厚12.53m，底板为泥岩。 2、切眼概况：①设计切眼长181m，切眼有落差1.5m逆断层和0.5m正断层各一条，切眼上部倾角15°,中部倾角22°,下部倾角17°,中、下部底板起伏较大；②切眼设计净高2.4m、宽6.7m，采取工字钢定型棚对棚支护（煤帮侧棚梁长2.4m，老塘侧棚梁长3.7m），棚距0.6m，塑料网护顶，中间棚腿交叉处设一排木垛，辅助支护；③设备选用：ZF2800/16/26型放顶煤液压支架支护顶板（计101架），MG160/380型采煤机落煤，SGD630/400型双中链刮板运输机运煤。 3、试采前切眼顶板状况：由于受地质构造影响及切眼支护的缺陷，使得切眼在安装前，部分地段顶煤已松散破碎，个别地段顶煤部分已漏。支架安装过程中，原切眼维护顶板所支设的木垛被撤除，工字钢棚腿被摘掉，支护稳定性被破坏，加之支架安置过程中反复升降，使得切眼顶煤更加破碎：约1/2范围内的顶煤漏空，未漏顶煤也仅仅是堆积在支架上，切眼内约3/4地段的顶煤同煤壁已断开，另外掘进时所铺设的塑料网也大部分不起作用，这些均给工作面的试采带来很大的困难。 二、试采及遇到的问题 为使工作面能尽快推出切眼，走向正常生产，针对工作面的顶板状况，经分析研究决定： 1、工作面平行推进，暂不调面； 2、为保持顶煤的完整性，暂不放煤； 3、顶板破碎地段铺设金属顶网，同时沿工作面倾斜方向加铺木板（4000mm*200mm*50mm），每进一刀上一块木板，必要时在煤帮做超前支护。 但在实际生产中，却遇到许多始料不及的问题，给生产带来较大的影响，严重制约推进度。由于原切眼内，超过1/2的地段顶煤已碎，故在试采过程中，随着支架的前移、升降等造成大量顶煤沿架间冒落，加上工作面倾角较大，往往一处漏顶造成此上数架漏空。原切眼掘进过程中，所铺设的塑料网片大部分已被冒落顶煤撕烂，加之局部联网质量不好（网扣不标准，联网较稀等），已基本不起作用；而新铺设的金属网，刚到前梁，大部分也被冒落顶煤砸掉，起不到护顶作用。在工作面推进仅四刀约2m时，60#～80#支架顶煤全部漏空，进而使得该段支架蹬空，造成歪架、倒架。由于空顶范围较大，支架无法生根，造成该段推溜、移架极为困难，常常是刚移超前架，随着推溜又回到原位，而刚扶正、调好支架，由于一处支架歪架，往往造成大范围的倒架，最严重时一次倒架达40架（50#--90#）。而歪架、倒架事故又造成支架上方顶煤全部漏空，加上工作面无法正常生产，推进度极慢，使得漏、冒顶范围速迅向全面扩展，歪倒架也进一步加剧。工作面推进六刀约3.0m时，40#～92#架顶煤漏空，工作面推进4.0m时（约8刀），全面顶煤破碎，歪架范围进一步扩大。恶性循环使得工作面无法组织生产，对安全也极为不利。 三、处理措施 为迅速扭转被动局面，尽快推出切眼，应从实际出发，不断总结教训，积累经验，共采取了以下措施： 1、支架上打联锁木垛 为解决大面积冒顶，支架无法生根，大范围歪、倒架，造成推溜、移架作业困难这一难题，采取了在支架上打联锁木垛的办法，走向用φ200mm长3.0m半圆木，倾向用2.6m半圆木，紧靠煤帮打联锁木垛。打木垛前将支架降至2.0m左右，木垛打好后将支架升起，以便接牢顶板。这种方法在实践中取得了较好的效果。 2、安装防倒千斤顶并辅助单体移架 为使空顶处支架具有整体性、稳定性及便于移架、调架，采取了在空顶处支架上安设防倒千斤顶的方法，使每台支架手拉手，上、下联接，并将防倒千斤顶最上端安装在顶板完整支护有力的支架上，试采中98#～50#架共安装48套防倒千斤顶。移架时，每台支架前、后各支设一棵单体，配合防倒千斤顶辅助移架，确保不再发生歪架、倒架。效果较为明显。 为增加支架稳定性，对全面支架采取了单体辅助支护法，即在每一台支架中部架设一斜撑