FGD脱硫系统化验分析规程最终版.docVIP

FGD脱硫系统 化 验 分 析 规 程 编制： 审核： 批准： 北京国电清新环保技术股份有限公司 托县运行分公司 2011年11月 目录 第一章 托克托电厂 脱硫实验规程 实验方法 石灰石部分 石灰石中二氧化硅的含量% 石灰石中氧化钙与氧化镁的含量% 石灰粉的细度的测量% 石灰石浆液密度的测量g/cm3 石灰石粉反应速率的测定 石灰石中盐酸不溶物含量的测定 石膏部分 一、石膏中碳酸钙的含量% 二、石膏硫酸盐含量% 三、石膏亚硫酸盐的测定% 四、石膏浆液密度g/cm3 五、石膏PH值 六、测定石膏浆液中的氯离子mg/l 脱水石膏氯离子含量的测定ppm 脱水石膏附着水和结晶水的测定 标准溶液的配制化验室安全 附 密度和质量百分比关系 第一章 托克托电厂国电运行分公司脱硫试验规程 1、范围 本规程针对托电发电厂1—8号机组的脱硫设备运行中各个阶段的化验监督，是脱硫试验人员在进行脱硫实验的标准和依据，必须严格执行操作中的有关规定，保证脱硫系统中各个阶段的化验工作的准确性。 2 概述 烟气脱硫的方法很多，根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法三种。吸收法是净化烟气中SO2 的最重要的、应用最广泛的方法，吸收法通常是指应用液体吸收净化烟气中的SO2，因此吸收法烟气脱硫也称为湿法烟气脱硫。湿法烟气脱硫的优点是脱硫效率高，一般可达95％以上；我厂湿法烟气脱硫采用石灰石—石膏法。 FGD 流程简述 石灰石贮存及浆液制备系统 石灰石（粒径≤20mm）卸入卸料斗，经石灰石给料机送入斗式提升机，然后由斗式提升机、皮带输送机送至石灰石贮仓内贮存。石灰石由皮带称重给料机送到湿式球磨机内进行研磨，FGD 补给水或滤液按与送入的石灰石成定比的量加入球磨机的入口。石灰石在球磨机中被磨成粉末，浆液自流至浆液循环泵，然后再由浆液循环泵送至石灰石水力旋流器，底流返回至湿式球磨机继续研磨，从旋流器溢流出来的合格的石灰石浆液存贮于石灰石浆液箱中配置成30%的浆液，经石灰石浆液给料机送至各吸收塔。 烟气系统 烟气经锅炉引风机出来，经两台增压风机增压后合为一股进入吸收塔向上流动穿过托盘及喷淋层，烟气中的SO2 被石灰石浆液吸收后，烟气向上流动经除雾器除雾后通过烟道进入烟囱。 SO2 吸收系统 SO2 吸收系统包括吸收塔、吸收塔再循环系统、除雾器、氧化空气系统、石膏排出泵。循环浆液在浆池的停留时间为4.7min；塔内浆液PH 值大约控制为5.6—5.8，补充石灰石浆液量由塔内PH 值来控制。在吸收塔内，烟气与石灰石/石膏浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和SO3与石灰石浆液反应，形成亚硫酸钙和硫酸钙，亚硫酸钙在吸收塔浆池中被氧化空气氧化成硫酸钙，过饱和溶液结晶生成石膏（CaSO4·2H2O）,烟气中HCL、HF 的也与浆液中的石灰石反应而被吸收。 石膏脱水及储存系统 石膏脱水及储存系统主要包括石膏旋流站、真空皮带脱水机、真空泵、皮带输送机和石膏库。石膏浆液通过吸收塔石膏排出泵送至石膏脱水系统，经过石膏水力旋流器浓缩和真空皮带脱水机脱水，使石膏的品质满足工业应用的要求，脱水后的石膏表面含水率小于10%。 工艺水及废水处理系统 FGD 工艺水由电厂工艺水系统供应，工艺水进入FGD 系统的工艺水箱。废水处理系统包括废水箱、中和箱、反应箱、絮凝箱、浓缩/澄清池、清水池（包括搅拌器）、废水提升泵、废水排放泵、化学加药系统（制备储存设备、加药泵）、污泥脱水装置（包括板框式压滤机、压滤机冲洗设备）。 在脱硫系统中，水的消耗主要是由以下原因引起的： ·　蒸发（热烟气的湿化） ·　由SO2的吸收反应产生的产物被系统排出 在强制氧化的石灰石系统，该产物即硫酸钙浆液。为使系统保持平衡，通常将除雾器清洗水添加到向吸收塔中。添加的频率与水量由吸收塔的水位决定。石灰石浆液与从脱水系统返回到吸收塔系统的滤液水作为两附加流增加吸收塔内水的供应量。 工艺化学 基本反应 吸收塔的主要作用是利用pH值为5.0—6.0的石灰石浆液除去烟气中的二氧化硫吸收塔反应池用于促使碳酸钙分解，进行强制氧化，并使固体物沉淀。 SO2 + CaCO3 ( CaSO3 + CO2 SO3 + CaCO3 ( CaSO4 + CO2 同时发生了许多中间反应，钙离子在浆液中产生： CaCO3(s) ( CaCO3(aq) CaCO3(aq) + H2O ( Ca2+ + HCO3- + OH- 吸收塔中烟气与浆液的接触面形成了亚硫酸根离子： SO2(g) ( SO2(aq) SO2