刘瑞祥简化说明书-床身.docVIP

立式加工中心虚拟设计及关键件静动态分析 摘 要：机床床身是机床的重要支撑部件，用来放置立柱、横梁、工作台、升降台等。机床床身结构的动态性能讲直接影响到机床的加工精度、精度稳定性和生产效率，在SoildWorks中建立板状弹簧的模型并通过SoildWorks Simulation对其进行有限元分析，得到床身静、动态特性参数，综合运用正交试验设计理论和模糊数学方法，对床身静、动态特性参数进行数据分析，达到对关键件结构参数的模糊优化。 关键词：立式加工中心；床身；有限元分析；试验设计伦理；模糊数学方法 0引言 本课题将数字化设计技术引入机械制造装备设计与制造行业，提高了机械制造装备数字化设计水平，缩短了新产品的开发周期。课题采用具有优异的设计性、创新性、易用性及强大的虚拟设计功能的三维实体建模软件SoildWorks，建立床身实体模型；采用与SolidWorks无缝集成的有限元分析软件Simulation，对床身进行结构静、动态特性分析，找出薄弱环节；综合运用正交试验设计理论和模糊数学方法，对板床身静动态仿真试验数据进行分析，达到对关键件结构参数的模糊优化。 1 立式加工中心床身受力特点 立式加工中心主要刀具为铣刀和钻头，结合铣刀和钻头在加工时的特点，加工中心受力如图根据受力分析，床身受力如图1-1，图1-2。 图1-1加工中心受力示意图 图1-2床身受力示意图 2 床身模型建立和静动态分析 2.1建立床身数字化模型 材料HT150、壁厚20mm、筋版10mm，孔型为矩形，采用Solidworks建立床身数字化模型如图2-1所示。 图2-1床身效果图 2.2床身静态分析 将床身三维实体模型导入SolidWorks2012中的有限元分析插件SolidWorks Simulation，进行静态特性仿真分析。运行结果如图 图2-2 X最大位移处应力、应变、位移 图2-5中间位置处 中间位置处的应力较小，位移和应变较大，最大位移处的应力大，而位移和应变较小，但这俩种情况下的应力都远小于HT150的许用应力，故床身在导轨位于中间位置处是最危险的，此处变形最大，影响立柱的位置，从而对加工精度精度有影响。 2.3 床身的模态分析 通过SolidWorks Simulation软件求解分析得出床身的模态图，如图3.1所示。 一阶振型与固有频率 二阶振型与固有频率 三阶振型与固有频率 四阶振型与固有频率 五阶振型与固有频率 图3-1 床身的5阶模态图 从上面分析结果的频率表和振型图来看： 第一阶振型主要表现为床身的前后摆动，床身中部最大。 第二阶振型主要表现为扭动，床身两侧振幅最大。 第三阶、第四结、第五阶表现形式和第二阶相同，只是振幅大小不同。 由以上五阶振型分析可知：床身的一阶固有频率为499.15，当机床工作频率低于一阶固有频率的时候，不会发生共振。床身以上五阶频率范围为：499.15-742.02Hz，一旦机床工作频率到了这个范围，会引起共振。五阶振型中大部分振动和床身中部和俩端部分有关，即这俩个部分为床身的薄弱点，因此，需要合理布置床身结构来加强这些部分的刚度。 3立式加工中心床身多目标模糊仿真优化 综合运用模糊正交法、数字化建模和有限元仿真分析对床身的结构设计参数进行多目标优化。 3.1床身仿真试验 选择筋版厚、材料、孔型设计参数作为正交试验设计的3个因素,每种参数分别取3个不同水平的值,壁厚和筋板厚按照图表选择，由此确定9个设计方案如图表3-1所示。 图表3—1正交实验结果总结 模型号 模型参数 仿真结果 筋版厚度 材料 孔型 变形量 一阶模态 质量 1 1（16） 1(HT150) 1（圆形） 0.73 543.03 1162 2 1 2(HT200) 2（椭圆） 0.93 574.70 1166 3 1 3(HT250) 3（矩形） 2.57 559.17 1188 4 2（18） 2 2 0.93 584.03 1171 5 2 3 3 2.540 563.48 1194 6 2 1 1 0.73 556.30 1171 7 3(20) 1 3 2.930 506.00 1123 8 3 3 1 0.74 559.34 1173 9 3 2 2 0.89 592.69 1178 由图表3-1可知，模型 1 和模型 6的变形量最小，模型 9 的一阶模态最大，模型 1 的质量最小，故需要考虑在多指标的影响情况下哪种方案最优。 3.2床身参数多目标模糊仿真优化 以变形量、一阶频率和质量为评价指标集。以正交试验设计的9个设计方案为评价对象集。。建立评价指标集U对评价级V的隶属函数，使根据隶属函数计算得到的隶属度值的大小与该指标在综合评价中的重要性相适应