北海一电氨检修规程初稿版.docVIP

前 言 本规程按照G2#/T1.1—2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》和DL/T800-2003《电力标准编写的基本规定》，根据厂《标准化管理标准》和厂《规章制度管理标准》的有关规定编写的。编写要求和表述方法与G2#/T1.1—2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》完全一致。 本规程根据部颁规程要求，依据制造厂/东方锅炉电设计院所提供的有关图纸资料，结合现场技术和设备改造情况并总结现场实际经验，根据部颁《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》编制而成。本规程是我厂技术标准的重要组成部分。 本规程自颁布之日起执行。 本规程由安技科管理。 本规程由化学车间负责起草。 批 准： 审 核： 初 审： 编 制： 本规程于2014年首次发布目 录 第一节 系统概述 1 1 工程简介 1 2 生产工艺流程 1 3 工艺原理 1 第二节 设备规范 2 1 液氨品质参数 2 2 主要指标 2 3 危险性物料主要物性表 3 4 氨区设备规范 3 5 管道颜色标识规定 5 第三节 检修基础知识与要求 7 1卸载臂 8 2卸氨压缩机 9 3液氨泵 11 4废水泵 13 5 特殊阀门 15 6容器类设备检修 16 第四节 安全生产保护系统 17 第五节氨区管理制度 18 第一节 系统概述 1 工程简介 1.11.1 北海一电脱硝工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置。每台锅炉配一套SCR反应塔，共四台锅炉需配四套SCR反应塔、4×480t/h锅炉脱硝配套氨区及消防设备以满足锅炉经济效率需求的改造工程；还原剂制备、储存系统设计考虑四台炉100%BMCR工况7天用量的脱硝SCR装置及相关系统。 1.2在设计煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量条件下在入口NOx含量在650mg/Nm3时，脱硝总效率不小于氨的逃逸率不大于ppm；SO2/SO3转化率小于1% 1.3 采用液氨作为脱硝还原剂，机组共用一个液氨储存、制备与供应系统除主要工艺流程外，还设置了事故氨吸收及液氨储罐降温系统。 液氨储罐设置了液位高低报警并与氨罐出料阀门联锁，气化缓冲系统根据负荷的大小有稳定压力的联锁，氨罐进、出液口设置了遥控切断阀 同时发生的副反应有： 3.2 在脱硝反应中，没有参加反应的氨（NH3）称为氨逃逸。逃逸的氨（NH3）随经过了脱硝反应的净烟气通过出口烟道进入下游（沿烟气流动方向）的空气预热器中，在空预器的低温段区域与烟气中的SO3反应生成硫酸氢铵。硫酸氢铵是一种粘性物质，将粘着在空气预热器的换热元件表面，并吸附烟气中的烟尘，堵塞和腐蚀空气预热器。为此，必须控制SCR脱硝装置氨的逃逸率，本工程控制氨的逃逸率≤3ppm。 第二节 设备规范 1 液氨品质参数 指标名称 单位 合格品 备 注 氨含量 % 99.6 残留物含量 % 0.4 重量法 水分 % — 油含量 mg/kg — 重量法 铁含量 mg/kg — 密度 kg/0.67 25℃时 沸点 ℃ -33.35℃ 标准大气压 供氨能力 t/h 2.84 2 年利用小时 h 5500 3 蒸汽耗量 t/h 1.01 蒸发器用（0.8～1.0Mpa；270～370℃） 4 三废排放 废气 t/h 0 废液 t/h 297 事故间歇排放，最大量 3 危险性物料主要物性表 序号 名称 分 子 量 熔 点 /℃ 沸 点 /℃ 闪 点 /℃ 自燃 点/℃ 爆炸极限/V% 毒性 程度 火险 分类 爆炸 级组 国家 卫生 标准 1 液氨 17 -77.7 -33.5 无意义 651 15.7～27.4 轻度 乙 II1#T1 ≤23ppm 2 气氨 17 -77.7 -33.5 无意义 651 15.7～27.4 轻度 乙 II1#T1 ≤23ppm 规范 数量 液氨储罐 容积 70m3 2 产品编号 西：R13-255东：R13-256 设计压力 2.16MPa 设计温度 -20~50℃ 制造许可级别 A1 A2 压力容器类别 Ⅲ类 耐压试验压力 2.88MPa 容器净重 20660kg 工作介质 液氨、气氨 制造许可证编号 TS2210912-2011 制造日期 2014.9 最高允许工作压力 2.3MPa 主体材料 Q345R 产品标准 GB150-2011 设计单位 四川晨光工程设计院 制造单位 山东彼得成套设备有限公司 设备代码 西：21301091220130255 设备代码 东：21301091220