烧结说明书教案分析.doc

酒钢 265m2烧结工程案298.04  酒钢 265m2烧结工程案298.04 参加设计主要人员名单 专业 设计人 审核 室审 烧 结 郑法平 刘付志 叶学农 机 运 韩 震 苏晓亮 张立功 总 图 尚垚华 孙立功 黄晓红 通 风 张淑青 张玉君 洪昌文 陆培兴 给排水 王薇莉 陈 文 张福林 电 气 高 飞 徐朝平 程长贵 仪 表 张先保 马殿同 陶王送 电 讯 陈春林 李瑞品 吴忠业 热 力 王荣生 方桂年 吴顺义 燃 气 龙志峰 贾宏伟 胡海艳 机 修 夏士萍 潘啸波 徐　彬 建 筑 李 艳 邹贤发 张寿生 结 构 王 清 汤永锋 翟清华 工称经济 程恒钰 徐德华 黄光辉 技术经济 徐翠琴 陈长慧 葛时忠 环保消防 李 燕 方玉平 秦如林  目 录 1 工程概要 2 烧结工艺 43 4 总图运输 通风除尘 给排水 电气 工厂自动化 电讯 104 11 燃气 106 12 能源 107 13 土建19 主要设备表 1 工程概要 根据酒泉钢铁（集团）有限责任公司发展，将建设一台265 m2烧结机及其配套的区域内公辅设施，烧结机规模为1×265m2，年产整粒冷烧结矿284万吨。 1.1 设计依据设计范围1.1.1 设计依据 （1）（附件一）。 （）（附件）（2）酒泉钢铁（集团）有限责任公司提供的总平面图。 1.1.2 设计范围 新建265m2烧结车间的设计范围是从原、燃料的输入开始至为止的主工艺生产线和相应的公辅设施。包括：燃料受料槽、返矿受料槽、燃料粗碎室、燃料细碎室、配料室、一次混合室、二次混合造球室、三次混合室、烧结室、主抽风机室、主烟囱、成品筛分室、成品矿仓、通廊、转运站以及与主体工艺相匹配的除尘系统、给排水系统、烧结车间内部的电、、、。、、1.1.3 设计原则 (1) 以经济效益为中心，吸收国内外近期投产的同类型烧结厂的优点，采用先进的烧结工艺和自动控制水平，使烧结车间的设计达国内一流水平，技术经济指标达国内一流水平，做到投资省，效益好。 (2) 工厂装备水平要求实用、可靠、先进。新技术的运用上要求尽量采用国内外生产实践证明可靠、实用、经济效益好的技术。 (3) 总图布置物料流向合理，布局紧凑。 (4) 重视节能、环保、生产安全和工业卫生。设计中采用各种行之有效的节能措施，确保降低能耗。加强“三废”治理，搞好环境保护。“三废”排放要符合国家排放标准。 1.2烧结规模、产品方案、工作制度 1.2.1 烧结规模 根据，建设一台265m2烧结机，年产整粒冷烧结矿284万吨。 根据国内外同类型烧结厂的设计经验和生产实际情况，本次设计确定烧结机的利用系数为1.35t/m2·h，烧结矿年产量284万吨。 1.2. 产品方案 烧结产品为经过整粒的高碱度烧结矿； 烧结矿碱度(CaO/SiO2)： 1.烧结矿铁品位： ≥47.5% 烧结矿FeO： ≤8% 烧结矿转鼓指数： ≥（ISO转鼓） 烧结矿含粉率： ≤5%（-5mm） 1.2.工作制度 烧结车间的工作制度为连续工作制，年工作365天，每天三班，每班8小时。 烧结主机年工作330天，作业率为90.4%。1.3 原燃料及动力供应 1..1含铁原料 烧结车间所用的各种精矿、钢铁厂废料等在原料场接受、贮存，混匀后，由胶带机从原料场运到烧结精矿仓高炉槽下返回的烧结返矿由胶带机运到烧结配料室返矿仓由胶带机运到烧结配料室返矿仓。 1..2 熔剂 烧结用熔剂有：生石灰、轻烧白云石和石灰石。 生石灰和轻烧白云石，粒度为3～0mm，由密封罐车运到烧结配料室旁，通过压缩空气送到配料矿仓。 石灰石粒度为～0mm，由汽车运入，在烧结车间设置汽车受料槽，石灰石由汽车受料槽接受后由带式输送机运至烧结配料室仓。1..3 固体燃料 烧结车间年消耗固体燃料约15万吨，主要为高炉槽下筛分的10～0mm碎焦，不足部分用无烟煤补充。 1..4 气体燃料 烧结点火所用的气体燃料为炉煤气，煤气从厂区煤气总管网接出，要求进烧结车间接点压力在6000Pa以上，每吨烧结矿点火能耗约为 m3/t-s，小时消耗量约000m3/h。 1..5 电力 烧结车间总装机容量为kW(其中10V高压电机台，装机kW)，工作容量2kW，有功功率kW，年耗电量1×104kWh，单位产品电耗.3kWh/t。 1..6 蒸汽 烧结车间生产和生活所用的蒸汽消耗量为/h，主要用于混合料蒸气预热、煤气管道清扫、设备保温。由总厂统一供应，要求进车间接点压力在0.8MPa左右。 1..7 压缩空气 全车间净化压缩空气消耗量约m3/min，进烧结车间的接点压力要求为0.7～0.8MPa。 1..8 生产、生活用水