过程装备制造与检测磁粉检测摘要.ppt

第四章 磁 粉 检 测 磁粉检测 1 定义：利用材料磁学特性检验工件中 表面和近表面缺陷的方法 磁粉检测 3 优缺点 缺点：不能用于非磁性材料（如奥氏体不锈钢、铝、镁、铜合金等） 第一节 磁粉检测的基本原理 2 原理 3 磁粉被漏磁场吸引，形成磁痕，显现了缺陷形状，但此磁痕是比实际缺陷放大的痕迹 二 影响漏磁场主要因素 （3）缺陷位置和形状：随埋藏深度增加，B`减少；宽深比增加，B`增加；垂直于工件表面，B`增加，平行于表面，B`减少 （4）表面覆盖层厚度（如涂料）增加，B`降低 三 钢铁材料的磁性和磁化 H由0沿直线到P（0P线为磁导率μ），当超过P点再增加H，呈曲线分布，当到达A时，接近于水平线，此时 B为饱和磁通密度Bs（达到 最大磁化程度）。当H降低为0时， B则为Br 称为剩磁通密度 如果加反向磁场，使B=0， 则H=Hc，称为矫顽力 因此，Br、Hc都表示剩磁大小 第二节 磁化过程 ㈡ 磁化方法 2 周向磁化：给工件直接通电，环绕工件周向并垂直于工件轴向形成周向磁场，发现与工件轴向平行的缺陷 3 复合磁化：将纵向和周向磁化同时作用于工件上，使工件得到两个相互垂直磁力线作用而产生的合成磁场以检查各种不同倾斜方向的缺陷 作为复合磁化的特例，旋转磁化是使用交叉120°电磁轭形成椭圆旋转磁场，由于被检表面上有效磁化场内任意取向的缺陷都有与旋转磁场最大幅度方向正交的机会，可在任意方向上获得最强的缺陷漏磁场以发现缺陷， 二 磁化电流 1 交流电 2 整流与直流磁化 三 磁化规范 2 触头法—周向磁场—电极间距75~200mm 四 磁粉检测设备 移动式—中型电缆磁化，I=1000~3000A 固定式—中小型工件的湿式磁粉检测，I=10000A 五 系统性能与灵敏度评价 1 标准试板：磁轭法、触头法应用时，观察最浅磁痕 3 试环：观察表面孔（人工缺陷）显示最少数目 4 磁场指示器：观察磁痕，反映试验工件表面的场强和方向 第三节 磁粉检测技术 三 施加磁粉 干法用的磁粉要注意经常保持干燥及纯净，刮风、下雨时不易在室外进行，广泛应用于大型铸、锻件毛坯及大型结构件焊缝的局部探伤。 （直流电+干法） 2 湿法 （3）磁化方式 3 按喷撒时间 此法灵敏度高、效率低，主要用于低碳钢或软钢 ② 剩磁法：工件磁化停止，立即取消外加磁场，在浇注或将工件浸入磁悬液中停几秒后取出观察，利用Br，适用于高碳钢或经热处理的结构钢 剩磁法有检验速度快，对大批量小零件适用，只要Br＞0.8T，Hc＞800A/m以上的材料就可以，但磁化规范要求高，易出现干扰信号，不适于干粉法 四 磁痕分析与记录 ③ 颜色与工件表面颜色区别越大越好，可在其上包覆一层荧光物质或其它颜料 3 光线要求 纵向、横向焊缝裂纹 未磁粉检测 磁粉检测 五 记录 七 后处理 ㈡ 磁痕 1.假磁痕 不是由于磁力作用形成的磁痕 工件表面粗糙 工件表面氧化皮、锈蚀、油漆斑点 工件表面油脂、纤维等脏物 磁悬液浓度过大，磁粉施加方法不当 磁粉检测 磁粉检测 磁粉检测 2.非相关磁痕 非有害缺陷漏磁场形成的磁痕 工件截面突变 工件磁导率不均匀 磁写 磁化电流过大 磁粉检测 已被磁化的工件如与铁磁性材料接触、碰撞，在接触、碰撞部位会有磁力线溢出工件表面，形成漏磁场，它所形成的磁痕称为磁写。这种磁痕一般是松散、模糊的，线条不清晰，但如果有尖锐的磁性利器在已磁化的工件上划一下，会产生近似于条状缺陷磁痕的显示。磁写可以沿工件任何方向出现。磁写在工件退磁后的重新磁化校验中一般不会再出现。 磁粉检测 磁粉检测 磁粉检测 磁粉检测 磁粉检测 3.相关磁痕 有害缺陷漏磁场形成的磁痕 磁粉检测 磁粉检测 MT检测技术 磁粉检测 MT检测技术 磁粉检测 MT磁化过程 磁粉检测 MT磁化过程 磁粉检测 MT磁化过程 磁粉检测 MT磁化过程 磁粉检测 MT磁化过程 磁粉检测 MT磁化过程 磁化电流控制着试件上磁场强度的大小，因此，应按试件不同情况（材质、形状、尺寸、磁化方法、磁粉等）来决定磁化电流。若I过小，B小，缺陷处几乎不产生漏磁；I过大，无缺陷处B增大，出现了伪缺陷磁痕。I应按JB4730-2005执行，常用的有交流电、直流及整流电 磁粉检测 MT磁化过程 优点：① 有趋肤效应，表面缺陷检测灵敏度高 ② 可实现复合磁化 ③ 比直流磁化