机械制造技术基础第6章解释.ppt

* 学 机 械 院 机械制造技术基础 机械工程与自动化学院 巩亚东 教授 Gongyd024@ Gongyd@ 2012年9月 第6章 机械加工精度影响因素与控制 6.1 机械加工精度的概念及其获得方法 6.1.1机械加工质量的含义 6.1.2机械加工精度的概念 机械加工精度是指零件经机械加工后的实际几何参数（尺寸，形状、表面相互位置）与零件的理想几何参数相符合的程度。在实际生产中，加工精度的高低是用加工误差的大小来评价和表示的。加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。 6.1.3 机械加工精度获得的方法 尺寸精度获得方法 （1）试切法 （2）定尺寸刀具法 （3）调整法 （4）自动控制法 几何形状和相互位置精度 获得零件几何形状精度的方法有： （1）轨迹法 （2）仿形法 （3）成形刀具法 （4）展成法 相互位置精度： 零件的相互位置精度，主要由机床精度、夹具精度和工件安装精度以及机床运动与工件装夹后的位置精度予以保证的。如在平面上钻孔，孔中心线对平面的垂直度则取决于钻床钻头进给方向与工作台或夹具定位面的垂直度。 尺寸、几何形状和位置精 度间的关系 一般说来几何形状精度，相互位置精度与尺寸精度应该相适应。尺寸精度要求高，其几何形状精度和相互位置精度要求也高，其次形状精度应高于尺寸精度，而位置精度在多数情况下也应高于尺寸精度。 6.2 机械加工精度影响因素及控制 6.2.1 原理误差 机械加工时，是将刀具和工件安装在机床和夹具上进行的，它们构成了一个完整系统，称为工艺系统。 原理误差是由于在加工中因为采用了近似加工运动或近似的刀具切刃形状轮廓而产生的误差。 6.2.2 工艺系统几何误差 （1）机床成形运动误差 1） 主轴回转误差 (a) 主轴纯径向跳动 (b) 主轴纯轴向窜动 (c) 主轴纯角度摆动 ① 主轴径向跳动误差对加工精度的影响（例1、2） ② 主轴轴向窜动误差对加工精度的影响 ③ 主轴纯角度摆动误差对加工精度的影响 ④ 主轴运动误差产生的原因 (垂直) ⑤ 主轴运动精度的测定 2） 导轨误差 ① 导轨在垂直平面内直线度误差 ② 导轨在水平面内直线度误差 ?R＝?y ?D＝2?y ③ 两导轨间平行度误差 ?D=2?= 3） 传动误差 减少传动误差可采取以下措施： 　① 采用降速传动链，使末端传动副采用大的的降速比。 　② 减少传动链中的元件数目，缩短传动链。 ③ 提高传动元件，特别是末端传动元件的制造与装配精度。 ④ 采用误差校正机构或自动补偿系统。 （2）刀具几何误差 刀具的尺寸、几何形状和相互位置误差会使零件产生的加工误差。 （3）夹具几何误差 夹具的作用是使工件相对机床和刀具具有正确的位置，由此看出夹具的制造误差对工件的加工精度有很大影响。 （4）测量误差 精确的测量是保证工艺系统各部分间正确位置的基础，也是判定工件合格与否的依据。 6.2.3 工艺系统受力变形的影响 （1）工艺系统刚度的概念 弹性系统抵抗外力使其变形的能力称为刚度。工艺系统的刚度是以切削力和在该力方向上（误差敏感方向）所引起的刀具和工件间相对变形位移的比值表示的，即： （2） 工艺系统刚度对加工精度的影响 1）机床刚度对加工精度的影响 2）工件刚度对加工精度的影响 工件的变形一般可根据材料力学有关公式计算： 3〕刀具刚度对加工精度的影响 在镗孔时，由于镗杆悬伸很长，其变形对加工精度影响严重。 （3）切削力变化引起的误差（误差复映） 由此引起的工艺系统受力变形为： （4）其它作用力变化引起的误差 1） 夹紧力变化引起的加工误差 2〕因惯性力变化引起加工误差 3） 机床部件和工件自重引起的加工误差 大型立式车床横梁及刀架自重引起的横梁导轨变形，从而影响刀架垂直进给的准确性，造成工件的几何形状误差。 （5）机床刚度的测定 １）静态测定法 ２）工作状态测定法（生产法） 3）仪器测定法 ?ap=D2?D1 （6）影响机床部件刚度的因素