基于效率的电除尘电源节能改造及应用概念.ppt

随着环保要求的提高，燃煤电厂电除尘器正面临着新的挑战和机遇。 自2004年1月1日起，GB13223－2003《火电厂大气污染物排放标准》正式实施，新的国家标准对新建火电机组和已建成运行的不同年代的老机组烟尘排放浓度均有了更加严格的规定。 其次，许多火电厂烟气脱硫工艺对烟气中的粉尘浓度有严格要求，电除尘器面临提效改造。 再次，电除尘器是重要的环保设备，同时也是火电厂的高能耗设备，一般情况下电除尘器的耗电量约占机组容量的4‰,能耗偏高。 专家组一致认为，徐塘发电公司通过采用节能脉冲供电技术，大大提高了电除尘器的电能利用率，电源改造在性能及技术指标上满足工程验收的要求，并且达到了目前国际先进水平，环保及节能指标得到专家的普遍认可。 技术鉴定 2008年6月4日，由中国电机工程学会协办的第二届全国电气节能大赛在上海光大会展中心隆重举行，本成果荣获一等奖，论文作者受邀在颁奖大会上宣讲。 获得奖项 时间：2008年10月7日 地点：中国大唐集团公司 奖项：2008年度中国大唐集团公司科技成果二等奖 获得奖项 基于效率的电除尘电源节能改造分析及应用 基于效率的电除尘电源节能改造分析及应用 陈 沫 周元龙 （大唐集团江苏徐塘发电有限公司，江苏 邳州 221300）  陈 沫（1976-），男，江苏东海人，四川大学电力系毕业，武汉大学工程硕士，工程师，从事火力发电厂电气设备管理工作。 Phone：0516 mobileE-mail：cmhj1031@ 周元龙（1972-），男，江苏东海人，东北电力学院电力系毕业，复旦大学MBA，高级工程师，从事火力发电厂设备管理工作。 Phone：0516 mobileE-mail： xtzyl@163.com 电除尘器是环境保护的重要设备，主要用于降低生产性粉尘的排放量，由于其具有除尘效率高、处理烟气量大、运行维护费用低等优点，被广泛应用于电力、冶金、建材等工业领域的烟尘治理。 在我国电力行业，使用电除尘器的火电装机容量已经占火电装机总量的90%以上，应用十分广泛。然而随着环保要求的提高，燃煤电厂电除尘器正面临着新的挑战和机遇。 为响应国家“十一五”规划明确提出的“建设资源节约型、环境友好型社会”的要求，江苏徐塘发电有限公司首先对电除尘器电源供电技术进行改进，在保证除尘效率同时，大幅度地降低了电除尘器的能耗，实现了电除尘器的节能、高效运行，达到了节能减排效果。 徐塘发电公司总装机容量为4×300MW，其中6号机组配置了两台双室四电场电除尘器，2005年9月，6号机组达标投产时电科院对除尘器总体效能进行了试验，测试除尘效率为99.7%，除尘器高压电场总电晕功率为PΣ=822.7kW。 除尘器虽然满足了环保要求，但能耗相对较大，无法满足现代企业经济运行要求。 火电厂飞灰粒径分布通常为10～25μm，现假设尘粒直径为10μm，向着收尘极板运动所经过的平均距离d=10cm，荷电尘粒的驱进速度ω=30cm/s，则可以得到一个球形尘粒所消耗的功为： W=6πηaωd =6π×1.8×10-4×5×10-4×30×10=5.10×10-4(erg) = 5.10×10-11J 火电厂锅炉产生的烟气含尘浓度一般为10～40g/m3，进一步再假设烟气中的含尘浓度C为20 g/m3，尘粒的密度ρ为1 g/cm3，则单位烟气量中的尘粒数量N0为： N0 = 因此，使1 m3烟气中全部尘粒分离需要的能量为： W0 =W·N0=5.10×10-4×3.82×1010 =1.95×107 (erg)=1.95 J = 3.82×1010(个/m3) 一台300MW火电机组锅炉产生的烟气量Q约为1224498m3/h，从这些烟气量中分离出全部尘粒（假设粒径为10μm），所需的功率约为： P=W0·Q/3600=1.95×107×1224498/3600 =6.63×109(erg/s) =663 W 这是一个很小的数值，分离300MW机组锅炉烟气量的尘粒只需要663W那样小的功率。分离不同粒径所需要的功率不同，粒径越大所需功率越小，粒径越小所需功率越大，但不论是什么样的尘粒，所消耗的能量都是微不足道的。 上述分析表明，在理想情况下，6号电除尘器仅需要0.663kW的电功率就能满足运行要求，然而，实际工程应用中却高达到822.7kW，实际值高于理论值1240倍。为什么会出现如此大的差距，经过分析研究发现，火花整定方式下，电能利用率极低是其主要原因。 电除尘器在实际运行过程中，用于高压收尘的电能消耗可分为3类: (1)用于粉尘的荷