铜矿选矿3.ppt

六、提高选矿技术指标的主要措施 2、开展选别工艺研究，稳定提高选矿技术指标 选矿指标比较突出的难点，铜的原矿品位仅为0.5％左右，给指标的稳定和提高带来了困难。所以，我们需要通过三方面工作来稳定和提高选矿技术指标，一是从选矿技术、工艺操作和设施上想办法，处理好精矿品位与回收率的关系 ，努力提高回收率；二是加强试验研究和工艺研究工作，开展矿点样、水分样试验研究工作，指导生产、稳定指标；三是加强与矿生产技术部的沟通与交流，掌握矿山供矿情况，根据每周的供矿计划提出了周指标预测预报和校核，用于指导现场操作，为选矿指标的稳定和提高提供有利条件。 谢 谢！ 碎矿工艺为三段一闭路流程见图一，主要设备为粗碎Φ900旋回破碎机1台， 中碎机：型号为HP500 标准粗腔型圆锥碎矿机， 排矿口尺寸在40mm时， 破碎机通过能力为800-850t/h， 排矿口尺寸在45mm时，破碎机 通过能力大于850t/h。 细碎机：型号为HP500短头 型圆锥碎矿机，排矿口尺寸 在18-20mm时，破碎机通过能力 为480-500t/h， 振动筛： 型号为YAH2460圆 振动筛，新筛孔上层为25mm×40mm的 长方形孔, 下层为10mm×30mm的长方形孔。 2、工艺流程及主要设备配置 1、碎矿工艺流程 原一期建设的磨矿选别工艺，2400t/d的规模是按两个1200t/d系列的方案设计。因为1＃系列选用了木奔选厂闲置的两台3200×3100球磨机（MQG型和MQY型各一台），实际生产能力可达1400t/d，比选用2700×3600球磨机（MQG型和MQY型各一台）的2#系列高出200t/d.所以一期建成时磨机处理能力可达到2600t/d（1400t/d＋1200t/d）。为了同磨矿能力相匹配，1＃系列选铜回路的浮选机总槽数比2＃系列多设置了4台（粗扫选2台，精选2台）。2006年为了提高铜精矿品位，1＃系列又增加了一次精选作业，即将原来两次精选改为三次精选。 为了进一步提高铁精矿品位，又在选铁回路新增了立式脉冲振动磁场磁选机（LMC-2570型）和高频振动细筛（GYX31-1207型）。 一选厂1＃、2＃系列磨选工艺流程和设备联系情况分别见图2-5和图2-7。 2、磨选工艺流程 (1) 1＃、2＃系列磨选工艺流程 一选厂的二期建设，由于磨矿工艺按一段闭路流程设计，选用了两台MQY3600×4500的球磨机，设计处理能力3000t/d。2003年12月26日二期建成以后，一选厂设计生产能力为5600t/d。一、二期投产以后，通过生产优化、技改，碎矿机设备更新等扩产措施，生产能力又逐年提高至1万t/d的水平。 为了提高精矿品位，3＃系列除增加了立式脉冲振动磁选机和高频振动细筛之外，又增加了1台MQY2100×3000的溢流型球磨机，用于高频振动筛筛上产物的进一步细磨。这些技术措施使铁精矿品位从原先的61%提高到63%以上。 (2) 3＃系列磨选工艺流程 二选厂一期建设的磨矿选别工艺按照4000t/d设计，选用两台3200×3600球磨机（MQG型和MQY型各一台），二选厂通过使用科学合理的精确化装补球技术、工艺技术改造等科技项目，投入生产后1个月即达到设计处理能力，3个月后二选厂处理能力突破5200t/d，达到设计能力的130%。 2008年经过对二选厂碎矿车间个另设备的技术改造及磨矿分级工艺参数的优化，11月份，二选厂处理能力突破5300t/d。浮选设备上，二选厂粗扫选浮选机选用国内比较先进的KYF-40型大型浮选机，在实际运用中取得了较好的浮选指标。 根据几年来一选厂的成功经验，二选厂在设计中采用了立式脉冲振动磁场磁选机（LMC-2570型）和高频振动细筛（GYX31-1207型）作为提高铁精矿品位的工艺方法。 (3) 二选厂磨选工艺流程 1、一选厂铜精矿和铁精矿的脱水都采用两段脱水工艺。第一段采用周边传动式浓密机；第二段铜精矿采用折带式真空过滤机，铁精矿采用内滤式圆筒真空过滤机。由于过滤设备要求的技术参数不同，因此与之匹配的真空过滤系统中配置的辅助设备也有所不同。铜、铁精矿脱水工艺流程和设备联系情况见图2-9、图2-10。 2、二选厂铜精矿和铁精 矿的脱水都采用两段脱水工 艺。第一段脱水采用中心传 动高效浓缩机；第二段脱水 采用TT系列特种陶瓷过滤机。铜、铁精矿脱水工艺流程和设备联系情况见图2-9、 图2-10。 3、精矿脱水工艺流程 4、尾矿处理 龙都尾矿库是大红山铜矿（玉溪矿业公司）和大红山铁矿（昆明钢铁公司）共同出资建设、使用的高堆坝大型尾矿库，兼容两家选厂所排出的尾矿。根据两座矿山的资源情况和已经掌握的矿石储量，预计尾矿库入库总量将达到1.6---2.0亿吨，最终库容需