塑胶粒次料加作业规范.docVIP

版 本 修 订 内 容 制/修订者 日 期 审 核 核 准 A0 新制订 2007/06/08 A1 修改添加比例 2008/07/28 A2 修改添加比例 2009/03/25 A3 修改水口比例数量 2012/8/20 A4 7.1其中第三项PA9T次料25KG改43KG 2012/11/20 一、目的: 为确保塑料粒次料添加作业标准化，使添加次料后之塑料粒所生产之产品能符合质量要求， 特订定本作业规范。 二、范围： 2.1 所有需要添加次料生产之塑料原料均属之。 三、权责： 3.1 注塑课：技术员负责塑料粒次料添加作业，拌料和标示区分等相关工作。 3.2 品保课：品检员负责次料添加比例确认,以及区分和标示确认。 四、定义： 新料: 一次生产之原料。 拌料:新料加次料在拌料机内经过搅拌之后的物料。 次料:射出成型所产生之料头经过粉粹后的物料。 五、参考文件： 　　环境管理物质管制程序 六、作业流程图 无 七、作业内容： 7.1塑料粒次料添加标准如下表,下表中未列出之塑料粒以及所有Insert Molding产品为全新料生 产,若项目或客户及其它特殊要求,则依项目或客户及其它特殊要求作业(系统BOM的要求)。表中USB类不包含MINI USB系列。 序号 物料种类 添加比例 说明 1 PA46 30% 次料43KG+新料100KG 2 LCP 30%(抽粒料0%) 次料43KG+新料100KG 3 PA9T 30% 次料43KG+新料100KG 4 PA6T 30% 次料43KG+新料100KG 5 PA66 0% 以全新料生产 6 PA66无纤 0% 以全新料生产 7 PBT 30%(USB AM类50%) 无卤料0% 次料43KG(USB AM类100KG)+新料100KG 8 PC 0% 以全新料生产 9 PC+ABS 0% 以全新料生产 7.2 拌料作业: 7.2.1 拌料前作业员先对拌料机内前次所拌何种塑料粒进行确认,若与本次需拌料之料号不同或 拌料机内粉末过多,则进行清洗作业,。 7.2.2 品检员对所添加之次料进行添加比例、拌料机清洗状况进行确认。 7.2.3 拌料完成后品检员对拌料所贴拌料标签进行确认。 7.3 注意事项: 7.3.1 拌料时领取该物料之次料进行拌料,若需拌料之塑料粒为黑色,当该物料之次料不足时可领 取同材质之其它颜色次料进行拌料,为了确保颜色不发生变化,其它颜色次料比例不可大于 次料比例的25%,当其它颜色次料添加比例大于25%时,则以100:1(100KG次料添加1KG黑色色母)的比例进行拌料。 7.3.2拌料后之塑料粒,应使用原包装袋包装,如用其它包装袋包装,则需要将包装袋清理干净后 方可包装以防混料,并于包装袋上贴上该物料之拌料标签。 7.3.3 PBT白色塑料粒拌料时其次料需先经筛料机后才可拌料,其它次料拌料员应目视,如粉末过 多,则需先经筛料机后才可拌料。 八、附件: 无 作业规范 版 本 A4 塑料粒次料添加作业规范 页 次 4 of 4 作业规范 制订部门 研发课 制订日期 2009年03月25日 塑料粒次料添加作业规范 页 数 1 of 4 资料编号 WI-ED-0005