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壳管式冷凝器水垢的清除方法及节能 沧州市制冷学会：强福悦 制冷系统中的冷凝器，使用过程中冷却水含有的各种矿物质会使其管壁形成坚硬的水垢，由于水垢的导热系数较小（一般在1.5-2kcal/m.h.℃）,致使传热热阻增加，单位面积热负荷qf减少，冷凝器的传热效率降低，从而造成冷凝压力PL升高，耗电增加，制冷系数减少等一系列不良后果。 为了使制冷系统在正常的工况下安全经济地运行，使冷凝器具备和保持良好的传热能力，就必须防止其结垢和清除水垢，根据笔者的调查和实践，预防和清除水垢的方法大致有以下三种。 1、电子磁水器除垢防垢法 电子磁水器的工作原理是将流经冷凝器的冷却水中的钙、镁和其它盐类在常温下以正负离子状态溶解于水中，当冷却水以一定的的速度流经磁水器的横向磁场时，溶解的钙、镁等离子获得感应电能，使其电荷状态发生变化，离子间的静电引力受到干扰和破坏，这样就改变了其结晶条件，使晶体的结构疏松，抗拉、抗压能力降低，不能形成粘结力强的坚硬水垢，成为松散的泥渣随冷却水的流动而排出。这种除垢方法既能有效地防止新水垢的产生，而且还能清除原有的水垢，因为使用电子磁水器后，离子失去了结垢能力，这就对原有水垢失去了保护作用。另外经过磁化了的冷却水具有了一定的感应电能，同时由于冷凝器中的钢管与水垢的膨胀系数不同，使原有水垢逐渐发生龟裂，磁化水又不间断地侵入其裂缝中，破坏了原有水垢的粘着力，使之逐渐疏松而自行脱落并不断地被循环冷却水带走。 电子磁水器的除垢方法简便易行、劳动强度低、安全、可靠、无毒，又不易损伤冷凝器中的管壁，工艺流程和设备简单，便于安装、操作和管理。这种除垢方法适用于各种冷凝器，而且在不影响制冷系统正常运转的情况下进行除垢和预防结垢。 2、化学酸洗除垢法 用配制好的弱酸性除垢剂对冷凝器进行清洗，使水垢脱落，提高冷凝器的传热效率。 操作方法是 1）利用制冷机的反向操作阀，将冷凝器中的制冷剂全部抽出，存入高压贮液桶和暂不使用的低压系统中。 2）关闭冷凝器上的进气阀、出液阀、平衡管阀、混合气体阀、放油阀等阀门。 3）停止冷凝器冷却水泵的工作。 4）在酸洗槽内配制好除垢溶液，开动酸洗泵，使除垢剂溶液在冷凝器的冷凝管中循环流动24小时后，检查水垢脱落情况再确定是否继续清洗，一般情况下24小时后水垢基本清除干净。 5）停止酸洗泵工作后，用圆形钢刷在冷凝管器的管壁内来回拉刷，并用清水将垢、锈冲洗干净。 6）再用清水反复清洗残留在管内的除垢剂溶液，直至彻底干净。 7）对冷凝器进行气密性试验（气压1.8Mpa），以检查冷凝器管在除垢过程中是否有损伤管壁而造成的渗漏。 8）待检查完毕确定冷凝器正常后，即可抽出冷凝器中的空气(抽真空)，使其投入正常运行。 化学酸洗除垢方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器（钢管）。除垢过程中必须停止冷凝器的正常运行，以确保安全。 3、机械除垢法 机械除垢是用软轴洗管器对钢制冷却管的冷凝器进行除垢的方法，特别适用立式壳管式冷凝器。 操作方法是： 1）将冷凝器中的制冷剂抽出。 2）关闭冷凝器与制冷系统连接的所有阀门。 3）冷凝器的冷却水正常供给。 4)用软轴洗管器联接的伞型齿轮状刮刀在冷凝器的立管内由上而下地进行旋转滚刮除垢，并借助循环冷却水来冷却刮刀与管壁磨擦产生的热量，同时将清除下来的水垢、铁锈等污物冲洗入水池。 一般立式壳管式冷凝器的管径为D38×3mm或D51×3mm，可选用Φ30～Φ32mm和Φ42～Φ45mm的伞型齿轮状滚刀。在除垢过程中根据冷凝器的结垢厚度和管壁的锈蚀程度及已使用的年限长短来确定所选用适当直径的滚刀，但在第一遍除垢所选用的滚刀直径比冷却管内径要适当小一些，以防损伤管壁，尔后再选用与冷却管内径接近的滚刀进行第二遍除垢，这两遍除垢就能清除冷凝器95%以上的水垢和污锈。这种机械除垢的方法是利用伞型齿轮状滚刀在冷却管内旋转进刀过程中的滚刀转动和震动，将冷凝器冷却管中的水垢和污锈等清除掉，待除垢结束后将冷凝水池中的水全部抽掉，从池底把清除下来的垢、锈等污物清理干净，并重新向池内注水。 5）对冷凝器进行气密性试验（气压1.8Mpa） 6）确认冷凝器气密性能良好抽真空后，使制冷系统投入正常运行。 这种机械除垢方法一般对冷凝器没有损伤，而且除垢也比较干净彻底，但费时间，劳动强度大。 以上三种除垢方法都有效可行，但要做到因地和因所选用的冷凝器型号而宜。电子磁水器除垢可随时进行，酸洗除垢和机械除垢时需停止制冷系统正常运行，应安排在生产淡季进行。 另外，为了防止冷凝器结垢，可根据当地的水质情况每月或每季更换一次循环冷却水，以保证水质稳定和新鲜，减少水中杂质污物的含量，使冷凝器的结垢降到最低限度。 4、除垢与节能 冷凝器一旦结了水垢，则导热热阻Wk增大，于是热阻W增加，传热系数K值就要减少，因为冷凝温度tL=tw+( + ）·Q式