板形控制技术第一章概述.ppt

1 板形基本概念 1.1 板形概念 1.2 板凸度与板形的关系 1.3 良好板形的几何条件 1.4 良好板形的力学条件 1.5 边部减薄 1.1 板形概念 板形 ——板形是指板带材的平直度,既是指浪形、瓢曲或旁弯的有无及程度而言。 板带横向厚度是指沿宽度方向的厚度差，它决定了板带材轧后的断面形状，或轧制时的实际辊缝形状，一般用板带中央与边部厚度之差的绝对值或相对值来表示，因而是一种借助厚度测定既可得到的具体指标。横向厚差决定于板带材轧后的断面形状，一般用板带中央与边部厚度之差的绝对值或相对值来表示。板带材的横向厚差决定了钢板的断面形状，钢板的断面形状也称钢板凸度，也是板带材的平直度，板形是板带材平直度的简称。 凸度： 概念：即横截面中点厚度hf(0)与两侧边部标志点平均厚度之差，以Ch表示： Ch=hf(0)-0.5[hf(B/2-be)+hf(be-B/2)] 式中：B —— 带材宽度； hf(x) —— 带材横截面上距中点x处的厚度 ； be—— 带材边部标志点位置，一般取 be=25mm或40mm。 楔形度 即横截面操作侧与传动侧边部标志点的厚度之差，以CW1 表示 Cp1=hf(be-B/2)-hf(B/2-be） 边部减薄量 即横截面操作侧或传动侧的边部标志点厚度与边缘位置厚度之差 EM = hf（B/2-be）-hf（B/2-be） EO = hf（be-B/2）-hf（be-B/2） 式中：be——带材边缘位置，一般取be = 5 mm EM —— 传动侧边部减薄量； EO —— 操作侧边部减薄量。 局部凸起量 指横切面上局部范围内的厚度凸起。 板带材以其纵截面的x轴为中性轴产生的弯曲变形。又称横向弯曲或C瓢曲。在轧制过程中，轧辊承受轧制力发生弹性变形，工作辊出现挠度，板带材会出现横向厚差。进行辊型设计时要确定合理的轧辊原始凸度。考虑到轧辊磨削方便。四辊轧机轧辊原始凸度设计应用较广泛的一种方法是一个工作辊有凸度，另一个工作辊及两个支撑辊都是圆柱形。 只要凸度适当，并在轧制时通过调节辊温等措施来补偿轧辊的弹性变形和磨损，就不仅能获得高精度的轧材，还可利用轧辊凸度防止带材跑偏、但是，如工作辊凸度过大或其他辊缝调节措施不当，将形成宽度方向瓢曲。 1. 4 良好板形的力学条件 课堂练习 画图分析边部减薄的原因 1.3 良好板形的几何条件 欲获得良好板形，必须保证带钢沿横向有均一的延伸。根据上式，应该保证来料横断面几何形状和承载辊缝的几何形状之间 相“匹配”，即轧前和轧后的轧件断面之间应保持下述几何关系： 随板形表示方式的不同，这个几何条件的形式也不同。一般为了使问题简化，以带钢中心和接近带钢边部的某点的厚度差表示断面形状。下面讨论采用这种表示方法良好板形条件应取何种形式。仍如上图，设轧前带钢中心和边部的厚度分别为Hc和He，轧后相应的厚度为hc和he，应有： ?????????????????????????????????????????????。 1. 5 边部减薄控制 边部减薄的定义： 带钢轧制过程中，在距两边一定位置处，带钢厚度发生急剧减小的现象称为边部减薄。 he1 he2 he4 he3 hc a. 板带材横断面 b. 厚度方向放大后 楔形 he1-he2 中心凸度 hc-(he1+he2)/2 边部减薄 he1-he3 局部高点 产生边部减薄原因 边部减薄是带钢轧制过程金属发生三维变形的结果。其产生原因包括： (1) 由于轧制过程中工作辊发生弹性压扁，轧辊在轧件边部的压扁量明显小于在中部的压扁量，带钢产生边部减薄。 (2) 由于自由表面的影响，带钢边部金属和内部金属流动规律不同，边部金属受到的侧向阻力比内部小得多，所以金属除纵向流动外，还发生明显的横向流动，这会进一步降低边部区域的轧制压力以及轧辊压扁量，使带钢发生边部减薄。 * * 1.1.1 板形的描述 如图1.1所示建立坐标系，x为轧件宽度方向（操作侧指向传动侧），y为轧件运行方向，z为轧件厚度方向。记来料板廓为Hf(x),轧后带材板廓为hf(x),记带材的浪形函数为W(x,y)。 平直度 定义：平直度是不平坦程度的定量表示。 在板带钢生产过程中，由于轧制力沿轧辊轴向分布不均匀、轧辊热膨胀不均匀、轧辊磨损不均匀、带钢横向温度分布不均匀，造成带钢各处长度不一致，带钢较长的部分波浪起伏，即平时所说的浪形，浪形为不可恢复变形。 双边浪 两肋浪 单边浪 中浪 轧件与辊缝 带钢宽度方向内应力发布