第一部分金属切削原理与刀具(三刀具磨损与耐用度).pptVIP

一.刀具磨损的形式与过程 1.刀具磨损的形式 2.磨损过程 硬质点磨损：切削速度较低，刀具硬度不太高，工件材料中的一些硬磨粒在刀具上拉出沟痕； 粘结磨损：切屑底层粘附在前刀面上，粘附层周期性的发生破坏，使前刀面粘附切屑的地方也被破坏； 扩散磨损：切削温度很高时，工件、刀具与切屑材料中的化学元素在三者相接触的表面互相扩散，加速刀具磨损； 化学磨损：在高温下，刀具材料与周围介质发生化学变化，使其硬度降低而产生磨损。 三.刀具的耐用度 1.刀具耐用度 刃磨好的刀具从开始切削一直到磨损至磨钝标准所能从事的切削时间（分钟）。 切削用量 ＊切削速度：切削速度越高，刀具所能切削的时间越短。 ＊进给量和进刀深：进给量和进刀深越大，刀具所能切削的时间越短，但没有切削速度的影响大。 任何机械加工所得到的零件表面，实际上都不是完全理想的表面。实践表明，机械零件的破坏，一般总是从表面层开始的。这说明零件的表面质量是至关重要的，它对产品的质量有很大影响。 研究加工表面质量的目的，就是要掌握机械加工中各种工艺因素对表面质量的影响规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到提高加工表面质量、满足产品使用性能的目的。 一、机械加工后的表面质量 表面质量：零件加工后表面层的状态。表面质量的主要内容有下面两部分： （一） 表面层的几何形状 1、 表面粗糙度：是加工表面的微观几何形状