水泥厂职工安全培训课件概述.pptVIP

粗细分离器的爆炸事故 C厂2 000 t/d新型干法熟料生产线正常生产中，因DD型分解炉喂煤秤测量轮皮带脱落，引起的窑尾分解炉喂煤秤跳停而停止喂料。20 min后，窑尾分解喂煤炉秤被修复，中控擦作人员启动分解炉喂煤秤升温准备投料，此时，煤磨风机风门阀板开度为11%。因生料立磨处于避峰停机状态，来自窑尾的含有不完全燃烧煤粉的烟气大量进入煤磨，造成煤磨磨内燃烧，磨头下料管被烧红，出煤磨的烟气温度超145℃以上（温度仪表最大量程145℃），烟气中CO浓度超量程（5 000 ppm以上），同时发现粗粉分离器下粗粉绞刀内有暗火；随后，粗粉分离器泄压阀冲开、旋风收尘器防爆阀和泄压阀冲开。事故发生后，中控操作员立即停煤磨和煤磨电除尘器，通知电工对煤磨系统停电，组织人员灭火，15 min内火灾被扑灭。 3.1原因分析 　　（1）为防止煤磨系统着火，该水泥厂煤磨操作规程中明确规定，在立磨系统停机时，窑系统若止料，则煤磨必须止料停车。事故发生时，该水泥厂的煤磨操作员没有执行操作规程，只是对煤磨减产运行，因此，该起事故的主要原因是违章操作。 　　（2）在生料断料故障被处理后，启窑尾分解炉喂煤秤时，由于煤秤罗茨风机输送管道内残留较多煤粉，中控操作员发现煤秤罗茨风机管道压力较大，最大达到90 Pa（正常值为40～45 Pa），且持续时间较长，分解炉出口温度从880℃突然升高到1 150℃，整个预热器