不锈钢泡沫管道安装技术交底.docVIP

附件五： 技术交底书 工程名称及桩号 不锈钢泡沫液管道安装技术交底 编 号 施工单位 中铁十四局集团 交底日期 2013年 12月29 日 交底内容： 一、施工依据：　　?施工图。 　　?施工及验收规范（标准）。 。 　　二、施工准备 　　1.操作人员 　　操作人员以管工、电焊工为主，起重工、气焊工等工种配合来完成。 　　2.施工用料及施工措施用料 　　施工用料 　　按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。 　　施工措施用料 　　施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。 　　3.主要施工机具 　　主要施工机具为汽车起重机、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、等离子切割机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。 　　三、安装工艺 　　1.管道预制 　　使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 　　管子切割 　　?坡口加工 　　　2.管道焊接 　　?焊接方式 　　不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氩气保护）及承插电弧焊方式进行。 　　?焊接材料 　　1)?0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16（A132）焊条，H0Cr20Ni10Ti焊丝。 　　2）同异种钢焊接采用E1-23-13-16（A302）焊条。 　　3）氩气纯度99.99%以上。 　　?焊口组对 　　1）同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。 　　2）对口间隙“I”形坡口为0~3mm，“V”形坡口为0~0.5mm。 　　3）组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗干净。 　　4）点焊应三面点焊，每点长度不大于15~20mm。 　　?施焊 　　1）施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40~50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。 　　2）施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。 　　3）分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60以下时再进行下一层焊接。 　　4）焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1~2mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。 　　?焊缝清洗 焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。 　　?焊缝检验 　　焊缝检验采取X光射线检验，检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别进行，不合格的焊缝必须返修，返修按规范规定进行。 　　?不锈钢管道焊接应在环境温度-5以上进行，当环境温度在-5以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度（50左右），风、雨（雪）天要有防范措施。 　　3.管道吊装 　　?管道吊装前主要注意事项 　　1）对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。 　　2）对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。 　　3）对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。 　　4）对预留孔（洞）及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。 　　5）对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。 　　?管道吊装 　　1）管道吊装应由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，严禁超负荷吊装，遇有大雨、大雪或6级以上强风天气严禁露天起重作业。 　　2）不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面划痕，不得与碳钢管混吊，安放在管架上应稳固，按设计要求进行垫隔。 　　4.管道连接 　　?管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 　　?连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。 　　?管道焊接 　　见上述有关管道焊接内容。 　　?法兰连接 　　1）设计采用的法兰为平焊法兰、对焊法兰、松套法兰、衬里法兰。安装前主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管子的口径（壁厚）相符合。 　　2）安装时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3，承插法兰插入管端后应留有1~2mm的间隙，对焊法来与管子组对后内壁平齐（错边量超过1mm时，应按规范规定