工艺用水系统讲解资料.ppt

活性炭过滤器的微生物控制 ..活性炭过滤的作用 ..吸附有机物，去除含氯氧化剂 ..特点：是微生物生长的“温床” ..控制措施： ..保持合适的压力和流速 ..经常反洗 ..巴氏消毒 ..定期更换滤芯 软化器和离子交换设备的微生物控制 ..作用：软化器脱除水中的钙镁阳离子，离子交换去除所有的阴阳例子 ..特点:定期用盐或酸碱再生 ..控制措施： ..采用循环回路 ..确保水的流速 ..适当增加再生频率 ..消毒措施，包括热消毒，紫外线杀菌或化学消毒 反渗透装置的微生物控制 ..作用：去除水中的可溶性有机和无机污染物 有除盐作用 ..特点：对细菌和消毒剂敏感 ..控制措施： ..定期清洁消毒，采用温和的消毒剂 ..采用多级串联或并联，提高处理水的能力 超滤装置的微生物控制 ..作用：降低大分子、微生物类杂质以及内毒素，无脱盐作用 ..特点：耐热，抗氧化 ..控制措施： 反渗透 超滤 运行温度 45度可 高至80度 抗氧化性 抗氧化性差 抗氧化性好 蒸汽灭菌 不耐受 耐受 储存分配系统的微生物控制 ..以预防为主，消毒、灭菌为辅 ..强调设计、材质、建造和日常监控 ..微生物控制是储存分配的核心问题 支管路死水段长度为6倍管径 小于直径D 零死水段 阀的密封点 死水段 D=支管的直径 零死水段 水系统管壁表面质量的重要性 ①系统运行过程中的洁净能力 ②微生物引起的表面截留 ③抵抗腐蚀的能力 ④移动金属杂质滞留 电抛光前 电抛光后 管道表面电抛光 材料表面粗糙度与清洗时间的关系 如何对水系统水质进行趋势分析？ 1、对每次检测的微生物数列表，选择每次微生物数最高的2、绘曲线图3、设预警值（如：纯化水不超过30个/ml、注射用水不超过5个/100ml）4、到达预警值时采取的措施如消毒5、消毒后微生物变化的趋势6、分析微生物过高的原因，设定消毒的周期 四、工艺用水系统安装及处理 水系统材料与安装内容 WFI PW 管路死段 SIP ? ? ? ? ? 配水环路设计 管道内壁钝化 CIP 管道的材料和焊接 工艺管路的安装 工艺管路的安装宜采用由顶棚穿越进入用水点（不宜由地面穿出），以避免工艺用水在管道中的滞留； 循环回路不宜安装过低，进水管路安装也不宜过低，可能造成双向污染的风险； 支管路的零死水段 隔膜阀的原理及选用 管路内表面质量的重要性－表面抛光 管材和施工对系统实施的影响 管道内是压力环境，管道越长、用水点越多，管路施工可能的连接点和焊接点就越多；每个焊点都是可能影响到整个系统实施质量和风险的： 如焊点质量不佳，导致的漏水可能性就越大，而漏水对实验室用户往往是灾难性的； 如焊接口高低不平，造成纯水流动中的死角，水流动性差即容易滋生微生物，从而影响到水质； 除了安装后的保压测试以外，不同材质的管道焊接的工艺和质量保证方法是不同的，如金属管道要求X光探伤、内窥镜检测等要求，以防止在长期使用中可能导致的泄漏； 应该说：中央纯水系统的水质问题和较大的事故，多数是由于不合理的管道设计和施工引起的！ 配管: 纯化水及注射用水管线常用材料是PVC、PPH、304L、316L、321、PVDF等，主要是考虑其化学惰性好，清洁容易，适用于各种温度条件，注射用水（WFI）系统管线几乎仅采用不锈钢材料，并要求管口熔接焊接或特殊处理。 管道设计与选材（降低纯水二次污染可能性） 特定管材选择，让水质不易受到二次污染 专业的设计 循环管道的基本原则 无死角设计的基本原则 管理者考虑平衡（管路长度尽量短，减少管路污染的可能） 专业的配置 根据管长及用户提供的预估用量，选择合适的管径 特定的管道在线/终端除菌或除酶过滤装置 管道水质监控设备的配置 根据用水点的多少及管长，管径及管路内附件（紫外灯、除菌过滤等）选择合适的纯水循环泵 管材选择 纯水被污染的原因， 来自外界杂质的引入； 系统内各种材料中所含污染物的溶出； 因管道材质造成纯水水质下降主要有以下两点： 管道材质中的不纯物质溶解于纯水中，致使水中阳、阴离子增加、电阻率下降以及TOC（总有机物）增大； 因管道内壁不光滑及接头、阀门等原因造成细菌滞留繁殖以及其他颗粒的聚积，致使水中各种污染物参数的升高（微生物污染，会带来离子、有机物、颗粒物多个指标的升高）； 为了减少上述不利因素的影响，应选用溶出度低、内壁光滑的管道，并尽可能减少接头及管件的凹凸不平。当然也要根据纯水水质的级别进行选材，并注意材料的价格等，做到统筹兼顾。 材料考量 滋生细菌的可能： 内壁光滑; 管材的透光性,讓水中的細菌容易滋生。輸送水的管材一般是